【摘要】：图7-31 轴的零位置度公差控制的转换但是这三个零件都会被拒收，因为它们的直径都超过了MMC，为不合格的零件。只有MMC发生了变化。实际加工的零件和MMC偏差多少，位置度就可以获得相应量的补偿。如果是一个孔的MMC时位置度公差为零，根据经验，加工者可以由更多的钻头可供选择。MMC时零公差的目的就是在满足能够装配的前提下，可以接收更多的零件。通过逻辑的判断、经验的累积和适当地使用，零公差是非常有效的设计工具。
表7-1是三个实际加工后的轴的直径尺寸。
表7-1 轴的公差计算 （单位：mm）
检测完这些零件后，在定义的基准框中，这三个零件都能匹配进总成中的孔，匹配孔的最差匹配边界也是φ9.2mm。加工中偏差最大的是φ9.1mm，最小的是φ8.9mm。所以轴可以匹配到设计的匹配孔中，这三个零件都能满足装配要求。
图7-31 轴的零位置度公差控制的转换(https://www.xing528.com)
但是这三个零件都会被拒收，因为它们的直径都超过了MMC（φ8.5mm），为不合格的零件。设计者的意图并不是依据MMC而拒收能够满足装配的零件，如何避免这种情况呢？请参考图7-31所示的转换。
如果使用图7-31所示的公差定义，那么这三个能满足实际装配的轴都可以接收为合格零件，尺寸公差约束也能够满足。实效边界仍然保持为φ9.2mm，即配合边界没有变化，LMC也保持不变。零件的强度事实上是增加了，因为此时是增加质量，而不是减少质量。只有MMC发生了变化。
实际加工的零件和MMC偏差多少，位置度就可以获得相应量的补偿。例如，一个轴MMC时位置度公差为零，那么如果这个轴的实际加工尺寸是φ8.5mm，则它的位置度公差最多为φ0.7mm。如果是一个孔的MMC时位置度公差为零，根据经验，加工者可以由更多的钻头可供选择。MMC时零公差的目的就是在满足能够装配的前提下，可以接收更多的零件。
实际上没有一个公差控制工具能够在任何情况下适用。通过逻辑的判断、经验的累积和适当地使用，零公差是非常有效的设计工具。
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