计算内螺纹位置度和垂直度的实效边界方法及其影响因素分析

被MMC条件修正和有延伸公差带要求的内螺纹的位置度或垂直度的实效边界的计算同固定螺栓一样。其原理是在MMC条件的修正下，使用螺栓的MMC加上位置度或垂直度公差得到实效边界。这个计算也用于在RFS条件下的最差装配边界计算。

实效边界可以用来制造功能检具检测螺纹孔。这个功能检具可以是一个代表主定位面（即装配面）的面板，面板上有一个以实效边界尺寸为直径的孔。检具孔的轴线处于基准框架中的理论位置，将零件也放入（定位在）这个基准框架（检具支撑）中。如果与这个螺纹孔配合的螺栓能够通过检具上的孔，那么也能拧入实际的零件，并匹配不发生干涉，这个零件就是合格的。

那么是否应用RFS或MMC原则到螺纹孔上？当一个螺栓拧入螺纹孔，会有一定的倾斜。除了螺纹孔本身轴线的倾斜，这个螺栓和螺纹孔之间的倾斜部分是由于螺栓的节圆直径小于螺纹孔的节圆直径间的间隙导致的，倾斜的结果是使装配更容易。因此6级螺纹比5级或4级更容易装配，因为节圆间的间隙越大，装配就越容易。

图7-16 螺纹孔的位置度定义公差带

如果允许这种倾斜，以便于完成装配，就应该允许一定的公差值。这就是MMC修正下的补偿公差。如果无法测量这个补偿公差，建议使用功能检具，这种方式会自动地适应任何量值的补偿公差。(www.xing528.com)

如果设计者因为无法定量确切的补偿量而不希望使用补偿公差，那么就应用RFS原则，在测量过程中忽略补偿的问题。但是不推荐这样的应用，因为RFS原则意味着螺纹孔尺寸正好是螺栓的尺寸，这种情况几乎没有。为了实现装配，内外螺纹间的节圆直径永远存在间隙。使用MMC修正其实是体现了实际的装配情况。

在装配螺栓到螺纹孔的过程中，不要认为这种可以倾斜一点的装配是公差带增大的结果（当节圆直径增大），而看作是一种增加螺栓在延伸公差带内更多地完成装配的方法。在检测时，螺纹销正是利用了这个好处，很小的额外的公差可以被检测销探测出来。一个公差控制框只是一个符号在标准语法规则上的一段话，如果没有在几何公差控制中说清实际零件的功能和设计意图，那么就可能都导致合格的零件被拒收，或不合格的零件被通过的情况。

浮动和固定螺栓的装配条件计算是很重要的。这些公式赋予了零件合理的尺寸和公差，创建了配合零件的最差匹配条件，使配合零件满足装配要求。

如在浮动螺栓装配中，公式中的间隙孔的MMC和螺栓的MMC相减计算孔的位置度公差目的是创建一个MMC条件下的实效边界，所有等于或大于孔的MMC的螺栓可以配合入这个孔。这个实效边界贯穿两个孔板的厚度，对于所有的孔阵或任何数量的孔都有效。影响零件是否能够装配于总成中的决定因素是每个孔板的螺栓配合孔的MMC条件下的实效边界都满足要求。

对于固定螺栓，原理相同。如果最差匹配条件满足装配（一些会在延伸公差带的修正下），那么零件就会装配于总成中。