对称度、同心度和位置度的比较分析

图7-7所示为对称度的定义。其中图7-7b是对图7-7a的解释。

图7-7 位置度的定义

同心度关注的不是装配问题，而是控制特征面的180°位置上相对点的中点点云位置。同心度的定义如图7-8所示。

图7-8 同心度的定义

由于同心度的概念和对称度相同（定义相对面上的点的对中性），且这两个控制同位置度有本质的区别，位置度定义受控特征的理想配合特征的轴线或中心面，所以这三个定位控制都应该保留。因为这些控制的差别，所以在被取消应用的12年后，在1994年的ASME Y14.5重新引入同心度控制。

在图7-9中，每组两个相对点产生的中点形成的中心面点云必须位于规定的0.15mm宽的对称度公差带内，这个平行面公差带垂直于基准特征面A，等边分布于基准中心面B的两侧，每侧0.075mm。如果所有的点云上的点位于公差带内，那么就符合对称度的要求。这个公差带应用尺寸不相关原则（RFS），特征尺寸变化时，公差带不会变化（公差不会被MMC修正），也不可以使槽特征整体浮动（基准符号也不可以使用MMC修正）。(https://www.xing528.com)

如果要设计一个该槽特征的匹配特征，就需要使用位置度来定义这个槽形特征。位置度允许使用MMC、LMC或RFS来修正，默认情况下是RFS修正。

有必要探讨一下对称度的测量。图7-10所示是对图7-9中零件的一种测量设置方式。图7-10所示的设置方式必须保证基准特征面B的平行度要求，才能保证后续测量的精确性。先要将零件的特征面A靠紧角板，满足主定位设置要求，然后将零件上B面的一个平行面与测量台面接触，使用高度尺记录下足够多的点。再将零件180°翻转，保持A面靠紧角板，B面接触测量台面，同样使用高度尺记录下上次测量的所有点的相对点的高度值。比较两组读数，然后可以分析是否满足规定的对称度要求。另一种比较好的设置方式是将基准B的两个面放在两个平行板之间，两个平行板与基准面B的高点接触，即平行板之间的间距最小，然后求得基准特征B的基准中心面。

图7-9 对称度的定义

图7-10 对称度的测量设置