同轴度：一个关于同心度的定义

同心度是对旋转体上的直径方向上的相对点元素的中心点的控制，也应用于对两个或更多的径向分布的特征的控制。受控特征上所有的中点落在这个零件的基准轴线（或点）上。同心度的公差带是同轴于基准轴线的圆柱面或同心于基准点的球面。这些面特征的中间点云是由特征面上直径方向上的相对点产生的，必须位于公差带内。同心度只应用尺寸不相关原则。在一些需要动态平衡控制或旋转的零件上会有同心度控制的应用。同心度公差可以使用FIM输出读数判断，但是FIM测量不是很适合的，因为FIM同时判断特征的圆度，但同心度对圆度不做要求。通常同心度可以被跳动替代。跳动可以控制特征的同心度，也可以控制特征的形状，如圆度（圆柱度）。

为了确认零件的同心度是否合格，需要确认中点点云和基准轴线的关系。这需要对受控特征面做不同的测量来实现。这种方式可以测量不同的成形面（包括非圆形面），取得面上每个元素180°上的相对点的值，产生的点必须位于允许的圆柱面公差带或球面公差带内。

同心度常用在旋转功能的特征上。这种方式控制了特征面上每个元素直径方向上的相对点的中点位置，推荐应用于当跳动控制对于特征面的形状控制过于严格要求的时候。特征的中点必须位于和基准轴同心的圆柱面公差带内。同心度不要求做360°FIM测量，对于形状没有严格要求。同心度可以控制一个零件的几何特征基于基准轴线的平衡。

在图7-1中，受控特征不是圆柱面轮廓，但是基准特征是圆柱面。这个定义中需要控制零件特征面的中点和基准轴线之间的关系，当零件绕基准轴线A旋转时，特征的质量分布均匀。很明显，这个零件绕基准轴线A做360°旋转进行FIM测量时，无法判断是否复合同心度的定义，但可以比较180°特征面上相对点的FIM输出是否在允许范围内（例子中这个公差是φ0.10mm）。

无疑这是一个耗费时间的程序。如果其他几何公差控制方式能够满足定义，不推荐使用同心度控制。不论加工还是检测，同心度控制都耗时耗力。但是另一方面，由于同心度对形状没有过多要求，相对于跳动控制，加工的成本应该更低。因为跳动控制不但要求同心，也要求是圆的。

同心度检测特征面的中点是否位于同轴于基准轴线的圆柱面或同心于基准点的球面特征，经常用来控制做旋转运动的零件的平衡能力。同心度可以参考一个或多个基准来建立或定向基准轴线，也可以使用复合基准建立基准轴线。根据几何公差原则一规定，尺寸公差约束必须优先满足。(www.xing528.com)

同心度公差只应用尺寸不相关原则，无论在公差值框内或基准框内，都不适宜使用MMC修正。同心度公差可以小于或大于特征尺寸公差约束。同轴关系可以由位置公差定义。跳动和轮廓度控制可以定位一个面到基准轴。

图7-1 同心度与特征的形状关系

在图样标注时需要注意，尺寸约束不能控制同轴、中点或面特征之间的关系。这些关系需要其他方式约束，以避免图样尺寸定义的不完整。