垂直度标注方式比较：水平和垂直标注方案对比分析

图6-14中的两种标注方式会被误认是相同的几何公差控制方式，事实上这两种方式是很不同的。图6-14a所示是轴的轴线受垂直度约束，在轴为最大实体尺寸φ11.6mm时，垂直度公差带为φ0.25mm并垂直于基准面A的圆柱面。当实际加工的轴的尺寸偏离于MMC 时（变小，在尺寸公差范围内），垂直度圆柱面公差带可以变大，允许更大的垂直度偏差。基准面A没有平面度的控制。基准面A由基准特征面A的至少三个高点形成。

如图6-14b所示，受控特征是零件的底面。这个受控面必须在两个平行面公差带之间，平行面相距0.25mm。这两个想象的平行面理想地垂直于基准轴A，当轴A尺寸为最大实体尺寸时（φ11.6mm），垂直度公差为φ0.25mm。所有受控特征（零件的底面）的元素必须位于两个平行面之间。因此，这种方式不但控制了垂直度，也控制了0.25mm的平面度。受控面不是一个尺寸特征，这个特征不能被MMC条件修正。因此，0.25mm的公差带不能得到补偿。受控面的平面度因此被保证。

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图6-13 RFS修正的垂直度检测

但是图6-14b所示方式中基准引用了MMC修正原则，当基准特征A偏离MMC（基准轴A的尺寸变小，但在尺寸公差范围内），控制零件底面的公差带允许相应的浮动。两个平行面公差带相距0.25mm不变，所有的受控面的元素必须位于这个公差带范围内。当轴径变小时，平行面公差带可以倾斜一定数值满足垂直度要求（定向宽松）。这等同于增大了垂直度公差，但是平面度仍然保持0.25mm不变。