线轮廓度的标注方式和公差分布详解

轮廓度是一种多功能控制方式，可以做二维控制（线轮廓度）或三维控制（面轮廓度），可以引用基准，也可以无基准参考。轮廓度通常需要一个基准或多个基准定向或定位公差带，但是基准不是必须的。线轮廓度通常不参考基准，但必要时，也可以相关于一个基准来定义。线轮廓度仅仅控制一个特征的线元素（二维的，用于截面处的检查），但面轮廓度控制的是一个特征的整个表面轮廓（三维）。也可以使用“应用到周围”的类似焊接符号标注来表示控制整个轮廓（见图5-1），轮廓度公差控制延伸到一个零件的其他视图上；或标注到一个异型面上，这些不连续的面会使用“全部应用”拼接到一起来简单说明公差带的应用范围。

理想轮廓必须使用公称尺寸定义，或有默认的公称尺寸关系。轮廓度的公差带可以对称分布在基本轮廓的两侧或者不对称分布。当使用等边分布公差带时，公差控制框中的公差值等边分布于基本轮廓，一半公差分布在基本轮廓内侧，另一半分布在基本轮廓外侧。如果是等边轮廓度的控制，一个引线直接从公差控制框指向基本轮廓，不需要用细双点画线提示公差分布位置。如果使用不等边公差，细双点画线需要标示在基本轮廓的两边，引线指向公差带的细双点画线（见图5-2）。

图5-1 应用到全部轮廓的标注方法

在图5-2中，轮廓度控制中的公差代表整个轮廓度公差带宽度。一个附加的定义规定了不等数量的公差带在基本轮廓公差带两侧的分布。这个额外的定义由一个轮廓度基本公差值和一个引线组成，引线的箭头指向细双点画线包围的公差带。0.1mm的轮廓度公差值显示在辅助的轮廓度定义中，0.5mm轮廓度公差值分布在基本轮廓的外侧。

图5-3所示是在公差控制框使用修正符号的等价定义方式，表示0.5mm在材料的外部。为了明确传达设计意图，建议使用图5-2所示的方式标注。

图5-2 不等边分布的轮廓度定义方式

图5-3 不等边分布的轮廓度等价定义方式(www.xing528.com)

图5-4显示了如何指定轮廓度公差分布的方向和轮廓度控制的延伸。图5-4a是一个等边公差定义，用引线连接公差控制框和基本轮廓。轮廓度公差带对称分布在基本轮廓两侧。轮廓度公差控制框的“B↔C”表示此轮廓度控制应用于从B点到C点的轮廓面。

为了满足线轮廓度公差的约束，整个受控轮廓线必须在公差带范围内。图5-4b中公差带外边界是基本轮廓，内边界是0.4mm基本轮廓向内偏距的线。受控面不能超出基本轮廓（三维数据定义的面数据），可以向内边界偏离0.4mm。这个内边界用一条细双点画线来表示。轮廓度公差控制框直接指向受控特征面。细双点画线可以稍短，只是用于表示公差带的分布方向。字母B和C用来表示此轮廓度公差控制的起点和终点。在公差控制框的下侧，需要给出符号“B↔C”。

注意这些例子中，轮廓的每一段都有不同的公差控制值。每一个轮廓度公差的引线上使用不同的字母来指定，这些字母起到划分不同公差带区域的作用。

轮廓度公差带是两个一致的边界，所有的受控面或线元素必须位于其内。定义基本轮廓的尺寸方式有基本半径、基本坐标尺寸或基本倾斜度尺寸。有时也用公式的方式。现代的零件曲面设计中，加工和检测的设备一般都具有数据交换功能，可以应用数学模型定义，如注解基本数据的3D数学模型。

图5-4 轮廓度的定义实例

如果使用尺寸公差定义一个零件的尺寸特征，尺寸特征又相关于一个基本轮廓，那么该零件必须在这些尺寸公差范围内。如果零件没有尺寸公差，只使用公称尺寸定义基本轮廓，那么公差控制框中的公差同时约束轮廓度和尺寸。所以，形状控制和轮廓度控制首先由零件的基本轮廓定义，然后再用公差控制框定义公差。

线轮廓度控制和面轮廓度控制可能同时出现在一个特征面上。在这种情况下，线轮廓度公差值必须小于面轮廓度公差值，这样才有意义。轮廓度必须在视图中清晰地表明控制的基本面特征。在轮廓度的检具上，型板应尽可能地垂直于基本轮廓。检测的设备包括光学比较仪、带读数仪表的样板和CMM设备。

如果轮廓度控制包含一个零件的锐角特征，公差带必须延伸到零件边界线的相交点。