圆度检测设备及测量方法优化建议

ASME B89.3.1关于圆度检测的描述中都是探针和零件表面的接触方式。应用运算或数据分析技术进行勾画检测结果的记录图，一般是极差图。当探针在零件表面旋转或零件绕一个精确定义的轴旋转时读取数据。为了方便读取，记录图放大了探针的径向波动。

图4-27 有奇数个高点的圆柱面的微观图示

当然也不排斥其他检测方式，比如可以同时测两点的圆度测量方式。这时使用有读数的千分尺和V形架的组合测量台。但这种测量方式只适用于被测特征具有一致的不规则分布。如果零件有奇数个凸缘（见图4-27），且分布不均匀，实际测得的直径方向上的偏差值会小于真实的圆度值；如果凸缘是偶数个且为均匀分布的，实际测得的圆度偏差将大于实际值。(www.xing528.com)

V形架的测量方式看起来比直径方向的两点测量更有用，但是，对于已知的规则分布凸缘的圆柱面，不同的测量倾斜度对测量结果会有很大的影响。没有V形架能够适应所有的凸缘状圆柱面。这样看来，V形架法和直径方向对点测量法一样有缺陷。当零件在V形架上旋转时，轴线会基于零件的极点而起伏，无法固定在一个位置，不能将零件稳定在一条轴线或一个中心上进行评估，在空间上没有一个测量的基准点。

圆度定义的是一个旋转面、圆柱面或锥面，所有的垂直于旋转中心线的平面和特征面上的相交点等距于它的中间点，且位于一个同心圆环的公差带内。

如图4-28所示，每一个断面的圆元素都必须位于一个同心圆环之间，同心圆环间距为规定圆度公差值。也就是说，被圆度控制的所有表面上的点都必须位于表面的实际尺寸范围内（最大实体尺寸）和圆度要求的范围内（更像是圆形形状精度的要求，不影响特征尺寸）。