圆度测量中的V形架缺陷及解决方案

应当注意的是，所有的测量程序都是有缺陷的，原因如下：

1）测量设备不可能是理想状态。

2）不能保证检测者的操作流程准确或完全符合要求。

3）检测时的工装夹具会对基准的建立造成偏差，更差的情况是，有时候根本没有工装夹具可以利用。当然由于圆度控制没有基准要求，这里不是一个导致圆度缺陷的问题。

4）由计算机辅助的检测设备的算法和程序编码都是有缺陷的。

5）检测设备的探针不能取平面上所有的点，或者这些点的选取没有代表性。(www.xing528.com)

检测者的培训并不完善，造成检测任务在有缺陷的方式下进行。通常这些检测者知道设备的功能，而不知这个标注在零件特征上的几何公差控制的实际意义，不知道如何来验证检测的结果是否符合要求。最糟糕的情况是，检测者常常自以为自己非常正确，造成了没有继续研究、学习、探索和能力评估的局面。这种能力不足和检测验证程序上的错误是很常见的。当你提出纠正意见时，自大的态度又会让这些检测者恼怒，认为你在影响他们的工作，从没有意识到他们在收集数据时实际是在做无用功。这就是我们的现状。

V形架的应用就是一个很好的实例。V形架的一个缺陷是不能稳定测量一个零件的轴线，轴线的位置在测量的过程中是跳动的（建立了一个不稳定的基准轴线）。这个缺陷对实际特征的圆度或后面将要介绍的圆柱度会造成误判，因为从这些公差控制定义来讲，要评估这个面的几何特征是基于一个稳定的轴线，然后得知这个受控特征的圆度或全跳动、同心度、位置度、锥度。这种测量方式将基准特征面在旋转时产生的变差累积到测量结果中，最终导致基准轴的偏移和指示器移动全量（FIM）的不准确，由此得到结果可疑的数据。一个椭圆形的物体会被误认为球形，或者一个在公差范围内的圆跳动会被误判为不合格零件。因此V形架的检测不能确定一个零件的好坏，只能是一种粗略的估计。

如果两个具有不同倾斜度的V形架用来测量一个相同零件，就很容易发现这种缺陷。

圆度的测量设置非常困难，因为经常和跳动检测混淆。同样地，直径方向上的相对点测量也不能可靠地检测圆度或直线度是否满足最大实体材料的尺寸。如一个三棱柱状的物体，显然直径上相对点的测量是不能满足检测要求的，这样得到的结果可能是一个圆。这也是一个推荐为粗略检测的方式。因为不参考基准的特性，圆度更多应用于初始基准设置，作为其他基准或特征的参考基准，如轴承的内圆定义。