平面度是形状控制，理想的单一连续面上所有的元素点必须位于同一平面上，不应用参考基准。平面度公差带由两个平行平面组成，所有受控的被加工特征必须位于这个公差带之内。平行度应用比较广泛，主要用于主定位面的定义，作为建立其他两个基准面和其他零件尺寸特征的第一平面。对于定义一个能够保证配合平稳的装配面是非常有效的控制方式。平面度也用来控制一个平面的表面粗糙度。
公差控制框通常由一个平面度符号和一个几何公差值来表示。一些情况也用两行组合公差框来定义。第一行公差框用来定义一个全域的平面控制，而第二行公差框定义了一个加严的平面度公差控制，其公差带只能浮动于第一行公差框定义的两个平行面公差带之内。例如，需要定义一个加严的相对小的区域的公差变量。下面的例子是定义了一个平面度控制，整个面的平面度要求为0.5mm，并且在每个25mm×25mm的方块内平面度的要求为0.2mm，如图4-17所示。
图4-17 平面度的控制方式（一）
通常来说，平面度公差带控制框如图4-18所示，它包含的意义是整个受控面必须位于一个全域的相距为0.5mm的两个平行面公差带内，这两个平行面在空间中没有方向、位置的要求，是能够包容待测特征平面上所有点的最小距离的两个平行面，类似于三坐标测量值评价中的最佳拟合方式。应注意的是，特征的尺寸定义先于平面度检查，且独立验证。根据几何公差第一法则，平面度通常是用来对尺寸公差隐含的平面度定义的一种加严控制。因此，对于刚性物体，平面度公差框内的公差值必须小于定义这个特征面的尺寸公差。
图4-18 平面度的控制方式（二）
平面度是一种形状公差控制方式，用来比较实际零件表面与设计的理想面之间的变差。现实中的零件表面是有缺陷的（如凸凹不平）。因为平面度不像平行度和垂直度可以约束另一个面来确定平坦的程度，没有基准可以参考，所以当使用可读数的指示器来做全平面的扫描检测时，得到的数值是相对工作台面的结果，这是一个平行度的测量，虽然检测合格的零件也可以使用，但不是要求的平面度检测。因此，要研究一下零件的检测设置。
一种测量设置方法是使用夹具同时夹住零件的上、下表面，且夹具能够调整受控上表面平行于检测台面，直到受控面尽可能平行。可以使用高度千分尺指针接触受控面并且扫描特征面来检查是否合乎要求。此时变差必须小于或等于公差控制框中的公差值。
平面度测量时需要做指示器移动全量（Full Indicator Movement，FIM），即一次设置的指示器全表面检测。平行度不能使用属性检具检验（通止方式），必须是数值型的检测工具。
因为测量和加工一样，无法达到理想的检测，比如不可能测量一个面上所有的点来验证平面度，所以工程上通常使用直线度检测来替代平面度，这需要设计者给出一个面上能保证平面度功能的几条直线的直线度来替代验证平面度，或由检测者选取平面上具有代表性的几条直线来验证平面度。要注意，有可能实际平面度会超出检测的直线度公差。
平面度的应用如下：
1）可以作为装配面的参数设定控制。(www.xing528.com)
2）用于基准面的定义，比如作为零件第一个特征的主基准面的定义。
3）确保密封面的参数满足密封功能。
4）进行密封面的维护。
平面度的应用要素如下：
1）受控面必须完全处于给定公差值的平行面内，所有面上的点都应该处于尺寸限度范围和平面度范围内。
2）平面度公差必须小于相应的尺寸公差。
3）不能使用基准参考。
4）应用尺寸不相关原则。
5）无法使用属性检具检验，必须使用数值型测量工具。
6）平面度的检测要注意测量的取点具有待测平面的代表性，能够容纳这个平面的最大波峰和最低波谷，以确保这个公差带的可重复性。
7）平面度不能应用于不连续的平面，不连续的面意味着这些平面互为参考基准，与平面度不参考基准的逻辑法则相悖。通常使用轮廓度来控制不连续的平面。
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