直线度控制方法：中心线或中心面

图4-5 直线度控制一个圆柱面

图4-5所示是一个外圆柱面拟合中心线的直线度控制，公差控制框中有一个直径符号，定义了一个公差带是以拟合中心线为轴线、直线度公差值为直径的一个圆柱面公差带。要注意，如果是一个拟合的中心面，则没有直径符号，这时的公差带为两个平行面。无论是由圆柱面特征拟合的中心线，还是由两个平面特征拟合的中心面，都可以用MMC修正。根据几何公差的第二法则，如果公差框中没有任何修正符号，那么即默认为尺寸不相关原则（RFS）修正。一些检查分析经常需要特征轴线和中心平面的辅助来稳定测量的稳定性，相对面可以是桶形或腰形，但是不会影响拟合中心线或面的直线度。所以圆柱面特征的稳定性要优于单平面特征的定位。

注意图4-5中这个直线度控制的是这个圆柱面的轴线，而非圆柱面特征。这个标注影响了整个零件的配合轮廓尺寸。这是唯一的一种形状公差可以补偿尺寸公差的例子。

这个例子中，圆柱面的实际轴线必须位于规定公差值为直径的圆柱面公差带内（这里是0.1mm直径的公差带）。圆柱体特征的每一个截面必须位于尺寸公差规定的最小实体尺寸界限内。所以：

包容边界尺寸（装配边界）=实际特征尺寸+直线度公差（RFS修正下）

包容边界尺寸（装配边界）=最大实体尺寸+直线度公差（MMC修正下）

检测者的检测方案将不是一个卡尺就能够完成的，因为需要验证这个零件的包容边界，对于RFS修正的中心线（面）直线度，其配合尺寸（最大包容边界）为实际的零件尺寸加上轴线的浮动量（直线度）。实际生产中，不同的加工零件有不同的最大包容边界。对于MMC修正的中心线（面）直线度，其配合尺寸（最大包容边界）为零件的最大实体尺寸在最大实体尺寸（理想边界）的浮动量（直线度）。(www.xing528.com)

直线度的应用取决于匹配、形状要求和零件的功能。例如，在间隙配合设计时，一个轴和匹配零件在总成中完成间隙配合。这种情况只关心轴可以装配入匹配零件。如果要求轴线的直线度，那么轴的配合边界（即实效边界）受控，比较装配特征的边界条件，确保产生需要的配合间隙。这种情况属于控制轴对外形的控制。另外一种情况是过盈配合或过渡配合，当轴与配合零件有接触，或者需要过盈配合时，要求轴的表面直线元素的直线度提高，以达到更多的接触面，这样也就是约束轴的鼓形、腰形和弓形到直线度允许的范围内。

直线度控制一条轴线的要点如下：

1）轴线的直线度公差带是一个规定公差值为直径的圆柱面。

2）在MMC修正下，这种情况是一个直线度公差可以补偿尺寸值的特例，另一种可以获得补偿公差情况是中心面。

3）轴线的直线度没有控制轴的面的线元素，但面的线元素的直线度却控制了轴线。

4）可以使用属性检具，即最大实体尺寸的直线度时的配合边界。