孔槽定位方式及其实际应用

在应用3-2-1原则时，很少的零件具有三个垂直的平面可用来定义为基准。经过大量的生产实践，人们总结出了一个孔槽定位的方式来设置基准。图3-10所示是一个孔槽定位的示意图，这种定位也可以满足3-2-1条件，三个支持面A₁、A₂和A₃代表主基准面的3个定位，B₁和C₁联合建立第二基准面，B₂的水平方向定义了第三基准面。这个基准框架建立的坐标原点在主定位销的中心。

图3-10 孔槽定位的示意图

在基准布置的时候，如果主基准的3个支撑不能稳固零件，或防止零件的下垂，通常可增加支撑点，所以基准A在实际应用中，可能为3个以上。同理，创建第二基准面的点也可以是2个以上。更多的点来创建基准面，会使测量或定位的可重复性更高，比如在三坐标测量中创建基准面时有3点以上的选择。

设置孔槽定位时，主定位孔应处于槽孔的中心线上。因为零件在加工时一定存在误差，主定位孔和次定位孔的连线距离上没有可以适应这个距离公差的间隙，造成零件卡在主、次定位销上，既破坏了零件也破坏了检具，同时造成测量的不准确，如图3-11所示。

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图3-11 主、次定位销卡到零件上

图3-12 建立的坐标系公差累积变大

另外，如果孔不在槽的中心延长线上，实际建立的坐标系如图3-12所示，产生坐标系的累积误差，造成测量结果的不准确。

但是，有时零件的结构限制了孔在槽的中心延长线上，不可避免地产生图3-12所示的这种情况。如果发生这种情况，将这个偏离角度限制在15°之内，也可以满足一定精度的可重复性要求。