选择机件合适的材料是一个较复杂的技术经济问题，通常应周密考虑下述三个方面要求。
1.使用要求
一般包括如下几点。
（1）机件所受载荷大小、性质及其应力状况。如承受拉伸为主的机件宜选钢材，受压机件宜选铸铁，承受冲击载荷的机件应选韧性好的材料。
（2）机件的工作条件。如高温下工作的应选耐热材料，在腐蚀介质中工作的应选耐蚀材料，表面处于摩擦状态下工作的应选耐磨性较好的材料。
（3）机件尺寸和重量的限制。如受力大的机件，因尺寸取决于强度，一般而言，尺寸也相应增大，但如果在机件尺寸和重量又有限制的条件下，就应选用高强度的材料；载荷一般但要求重量很轻的机件，设计时可采用轻合金或塑料。
（4）机件的重要程度。(www.xing528.com)
（5）绿色、环保、可再生循环以及个性化、智能化等需求。
2.工艺要求
所选材料应与机件结构复杂程度、尺寸大小以及毛坯的制造方法相适应。如外形复杂、尺寸较大的机件，若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料；若考虑用焊接毛坯，则应选用焊接性能较好的材料；尺寸小、外形简单、批量大的机件，适于冲压或模锻，所选材料就应具有较好的塑性。
3.经济要求
选择材料不仅要考虑材料本身的相对价格，还要考虑材料加工成机件的费用。例如，铸铁虽比钢材价廉，但对一些单件生产的机座，采用钢板型材焊接往往比用铸铁铸造快而成本低。在满足使用要求的前提下，采取以球墨铸铁代钢，以廉价材料代替贵重材料，以焊接代替铸、锻以及合理选择热处理方法，提高材料性能等，这些都是发挥材料潜力的有效措施。在很多情况下，机件在其不同部位对材料有不同要求，则可分别选择材料进行局部镶嵌，如轴承衬嵌轴承合金、蜗轮在铸铁轮芯上套上青铜齿圈，也可采用局部热处理、表面涂镀、表面强化（喷丸、滚压）等办法，来提高机件局部品质。
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