1.现场失效信息的收集、保留与记录
当失效发生后，应及时通知失效分析人员，赶往失效现场，开展现场取证及背景资料收集工作。分析人员尽早进入现场，一方面是进入现场的人越多，时间越长，信息损失量越大。例如，将某些重要的迹象（如散落物、介质）毁掉，残骸、碎片丢失、污染、移位，断口碰伤，可能造成其他假象，或增加新的损伤等。另一方面是这项工作完成得越快，越有利于及早清理现场。
需要收集的信息一般有两类：一类是已经确认能反映失效事故的过程和起因现象的物质；一类是可能用得着的物质和进一步分析的现象。所以，信息的收集、保留和记录工作必然是同分析工作紧密结合的。收集信息时应考虑信息的广泛性，应以客观事实为依据来论证失效的原因和过程。收集的现场信息应满足以下条件：
1）能全面地、三维地、定量地反映失效的现场。
2）能反映出各个产品或零部件失效先后顺序的各种迹象。
3）能反映出失效机理的各种现象。
失效现场信息应注意观察和记录的项目主要有：
1）失效部件及碎片的名称、尺寸大小、形状和散落方位。
2）失效部件周围散落的金属屑和粉末、氧化皮和粉末、润滑残留物及一切可疑的杂物和痕迹。
3）失效部件和碎片的变形、裂纹、断口、腐蚀、磨损的外观、位置和起始点，表面的材料特征，如烧伤色泽、附着物、氧化物和腐蚀生成物等。
4）失效产品或部件的结构、制造特征。
5）环境条件（失效设备的周围景物、环境温度、湿度、大气和水质）。
6）听取操作人员、现场工作人员及佐证人等介绍事故发生时情况（录音记录）。
记录方法包括摄影、录像、笔记、画草图等。但应注意的是，这些记录文献上都应该有简要的文字，用来说明各种记录内容之间的关系，如注明前后左右、时间和比例尺等，局部照片所反映的位置在现场总体照片上的位置（反映局部和整体的关系）。
举一个简单的例子，如不锈钢管开裂，现场收集到的资料有：
1）了解现场情况，简单绘制失效现场的草图，做好记录，以便于在后续失效分析工作中的应用。
2）采集不锈钢管所在现场的位置及周围环境、开裂形态及大小、开裂情况等信息，并以摄影、录像等形式记录下来，如图3-28所示。
3）采集开裂后断口及断口附近情况的信息，并以摄影、录像等形式记录下来，形态如图3-29所示，由图可见，断口及断口附近表面有多条大致平行的裂纹。
4）采集断裂区域的特征情况，如塑性变形、断口角度和纹理、颜色、光泽等能反映断裂时的受力情况、变形和断裂发展过程的各种现象，并以摄影、录像等形式记录下来，形态如图3-30所示，由图可见，断口有严重锈蚀，呈宏观脆性断口。
5）如有必要，收集与失效有关的物质，并注意机械损伤、污染物等痕迹。
6）在重要关键性部位采集试样，供实验室分析使用。
7）清理现场时，将剩余残骸尽量有秩序地放在避风、雨的地方保存，以备在分析过程中由于信息不全而反复再查。
图3-28 现场环境及开裂形态
(www.xing528.com)
图3-29 断口及其附近表面形态
图3-30 断口形态
对于重大失效事故，必须将所有残骸、碎片的散落地点用坐标注在草图上，并收集、清点、编号，做出残骸恢复图。重要的失效件要拼装，将形状恢复起来，进行清点和分析。不易找到、飞得最远的碎片往往很重要，搜寻碎片也是要花代价的。
2.背景资料的收集
对于失效事故，尤其是复杂的失效事故，要调查、访问、收集背景资料。调查、访问包括事故当事人、在场人、目击者等与失效信息有关的其他人员。向他们了解失效发展过程及他们认为的失效原因。调查内容还包括：出事前设备的各种操作参数，如压力、温度、流量、流速、浓度、转速等；出事前的异常感觉或迹象，如声音、参数、气温、振动、仪表指示异常及气味、烟火等；设备曾经出现的故障以及相关的文献。背景资料的收集包括：相关的科技档案、工业标准、规程、规范、协议以及文献等，其内容有：
1）失效装备的工作原理及运行技术数据和有关的规程、标准。
例如，失效构件在装配图中的位置，图3-31所示为万向轴头断裂件在装置中的位置。
图3-31 万向轴头断裂件在装置中的位置
2）设计的原始依据，如工作压力、温度、介质、应力状态和应力水平、安全系数，预计寿命，所采用的公式或规程、标准。例如，依据行业标准设计的换热管材质为S30408，管内介质为水、水蒸气，管外介质为工艺液（稳定轻烃，一种有机溶液），管内工作温度（出/入）为222℃/222℃，管外工作温度（出/入）为186℃/170℃，管内工作压力为2.3MPa，管外工作压力为1.0MPa。
3）选材的依据，如材料性能数据、焊接参数等。例如，表3-2所列是《齿轮传动设计手册》中部分齿轮的选择依据。
表3-2 《齿轮传动设计手册》中部分齿轮的选择依据
注：低速、重载大齿轮用钢的Ⅰ～Ⅴ类基本上按淬透性划分。
4）失效件材料的牌号、性能指标、质量保证书、供应状态、验收记录、供应厂家、出厂时间等。例如，某型号的行星齿轮，材料为20CrMoH，表面经渗碳淬火处理，要求：渗碳层深0.9～1.1mm，表面硬度58～62HRC，心部硬度32～45HRC。
5）加工、制造、装配的技术文件，包括毛坯制造工艺（各个环节）的文件，如图样、工艺卡（工艺流程）及实施记录、检验报告实录乃至复查无损检验报告等。表3-3为某构件的部分工艺过程卡。
表3-3 某构件的部分工艺过程卡
6）运行记录，包括：工作压力、温度、介质、时间、开停车情况及开停车次数，异常载荷、反常操作（如超温）及已运行时间等。
7）操作维修资料，如操作规程、试车记录、操作记录、检修记录等。
8）涉及合同、法律责任或经济责任，往往需要查阅来往文件和信函。
以上所述各项都必须做，应视分析工作需要而重点进行。这样不但使分析工作更有依据，而且可以免于做一些重复性的实验室工作。应该注意的是，调查资料发现的问题，不一定是失效原因，还必须进一步进行理论或实验的验证，有时可能委托技术力量更强的部门做更深入的计算、测试、分析和研究。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
