相关性分析思路就是从失效现象（失效模式）上寻找失效原因，一般用于失效构件已经找到了，或者失效系统不太复杂的失效分析中。常用的方法有以下三种：
（1）按照失效件制造的全过程及使用条件的分析思路方法 一个确定的构件发生失效，需要对制造的全过程及使用条件进行分析。
例如，轴类零件断裂，为了分析断裂原因通常要依次进行如下分析工作。
1）重新审查设计。包括设计时是否对使用条件估计不足，标准选用是否正确，设计判据是否合理等，同时注意观察产品或零部件形状，如高应力区有无缺口，截面变化是否太陡，是否存在缺口或倒角半径太小及表面加工质量要求低等致断因素。
2）材料分析。如材料成分不合格、热处理制度不合理、夹杂物超标、显微组织不符合要求、材料各向异性严重、冶金缺陷等可能是断裂影响因素。
3）加工制造缺陷。如铸造、锻造、焊接、热处理缺陷，冷加工缺陷，酸洗、电镀缺陷，碰伤，装配不当，漏检等。
4）使用及维护情况分析。如超温、超速、超载，起动、停车频繁或过于突然，润滑制度不正确、润滑剂不合格，未按时维护保养，意外灾害措施不完善等。
（2）根据构件失效形式和失效模式的分析思路方法 一个构件失效，失效形式不外乎畸变、断裂、磨损、腐蚀，判断好失效模式，然后分析导致这种失效模式的内部因素和外部因素，找出失效原因就行了，这种思路也是人们常用的思路，后面还会有详细介绍。(www.xing528.com)
（3）“4M”分析思路方法 “4M”就是Man（人）、Maching（机器设备）、Media（环境介质）和Management（管理），把这些因素作为一个系统进行分析，一般用于复杂系统的失效分析。
其主要内容包括：
1）操作人员情况分析。分析操作人员工作态度如何，有无玩忽职守、责任心不强、违章作业等人为因素。
2）环境情况分析。例如，载荷状态、大小、方向，温度、湿度，腐蚀介质等。
3）设备情况分析。主要是材料、结构设计、加工制造水平、安装维护等。
4）管理情况分析。是否违反操作规程，维护保养状况、保护措施等。
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