立式辊锻机用于飞机螺旋桨叶片辊锻，辊扭联合机组也能实现同样功能

这类辊锻机的两根锻辊轴线在同一水平面内，夹钳夹着坯料在垂直面内运动，锻件不会因为自重的作用而产生弯曲，夹钳可制成轻便快速式。其锻辊速度可达1.4m/s。

（一）辊锻飞机螺旋桨叶片的自动辊锻机

该自动辊锻机用于辊锻3m长的飞机螺旋桨叶片，如图5-7-24所示。锻辊公称直径1.5m，配一功率300kW的专用电动机，通过飞轮齿轮传动到锻辊，具有短暂的承受超负荷能力，机器的操作完全是自动的。操作机的驱动采用压缩空气。

当运料器将加热到锻造温度的坯料送到机器右边上料位置时，夹钳夹爪张开并下降，夹住坯料并提起。然后夹钳向左边运动到第一道预成形的位置上，开始第一道辊锻，坯料是从下向上辊锻出模的。如是依次进行各道工序。当完成最后一道工序后，夹钳夹着锻件向右回到初始位置。由旋转工作台上的卸料器将锻件放到运输带上送走。

（二）辊扭钻头的联合自动辊锻机组

图5-7-25所示是将钻头归拢在四副机架上来辊锻，下一步立即在扭卷机上将钻头扭成麻花的辊扭联合机组。具有的特点：为了获得较精确的锻件，将机架制成分置式，在每一副机架上只安装一副模具，如是可使每副锻模的轴向、径向和角度的调节互不影响；采用双支承辊锻机型式以保证每一机架上的模具有高的刚度；各工作机架分布在正六边形上。

机器由电动机1通过V带驱动装有摩擦离合器2的飞轮。飞轮轴另一端装有与离合器联锁的带式制动器3。飞轮的旋转运动通过齿轮减速箱4传给两根输出轴。每根输出轴各带动两台辊锻机。由于夹头的导向长，故锻件的精度高。装有六个夹头的转轮由减速器和马氏机构5带动，作间歇运动。气缸6使夹头位移，缸内有阻尼装置，它能使坯料夹头的运动速度调整到足够精确的程度。

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图5-7-24 飞机螺旋桨叶片自动辊锻机

1～5—辊锻模 6—挤压工位 7—上料装置 8—夹钳 9—卸料装置 10—运输带 11—操作机 12—操作机滑轨

图5-7-25 辊扭钻头联合自动辊锻机组

1—电动机 2—摩擦离合器 3—带式制动器 4—齿轮减速箱 5—马氏机构 6—气缸 7—旋转工作台 8—扭转钻头的夹头 9—肘杆系统 10—齿条 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ—辊锻机

在四台辊锻机上辊锻出的锻件在第六工位上放到旋转工作台7上，工作台周期性的旋转180°。然后把锻件转移到扭卷钻头的夹头8中去。扭卷机的传动也是从同一个减速器中传来的。其夹头滑块的运动是由齿轮和肘杆系统9传动的。当滑块由肘杆带动时，其上的夹头则借助于固定在机架上的齿条10与可更换的齿轮系统获得旋转运动，从而扭卷了钻头。