离合器式螺旋压力机的技术进步

1.面向锻造产品的适应性设计

锻造设备的特点是锻打的产品品种多，差别大，不同锻件对设备打击力、打击能量的要求有很大区别，所以，锻造设备应进行适应性设计。以同样在J55-1600压力机锻打的产品为例，锻打10kg左右的曲轴、转向节时不仅需要大的打击力，而且需要大的能量，而锻打2kg左右的同步齿环（钢环）时或精锻叶片时，虽然也需要同前者相近的打击力，但需要的能量却非常小。上述两类产品对设备打击速度、可安排工位数量、精度的要求也相差甚远，所以标准型设备的设计显然难以很好地满足对不同锻件的生产需要，应该根据锻件工艺特点、生产纲领、针对性设计飞轮能量、电动机、结构的抗冲击能力，模具的安装空间等，从而提高生产效率和可靠性，降低制造和使用成本。根据锻造产品的生产特点进行面向产品的针对性和适应性设计才能最大限度保证设备可靠性和运行的经济性。

2.提高可靠性

衡量锻造设备使用价值的因素中，节能、节材、技术上的先进性、使用的方便性都很重要，但更为重要的是设备的可靠性，这也是国产设备和进口设备差距最大之处。在现代化锻造工厂，生产的连续性对订单的满足至关重要，特别是大批量生产对设备可靠性的要求更高。(www.xing528.com)

从技术发展角度来看，为了提高生产效率和产品质量，锻造设备在技术上变得复杂，提高其可靠性不仅要求在制造上选择正确、可靠的材料和配套件，提高制造工艺水平和加工精度，在设计上，面向产品的适应性设计是一个重要环节。

3.智能化控制系统的发展

一台性能先进的锻造设备，通常都是机、电、液、气一体化，采用计算机控制的。打击力显示和控制、顶出装置、润滑装置和报警系统等是其必备的，实时锻件测量、运行监控和故障诊断（包括远程诊断）也将在今后逐渐发展成压力机的必要配置。系统的复杂化对使用和维护水平要求不断提高，整合上述系统，发展智能化控制系统，使设备具有自动监控运行状态、自动判断故障、自动调整工艺参数的功能，降低故障率和故障分析难度具有重要意义，是控制系统的发展方向。这方面，进口的离合器式螺旋压力机，特别是我国引进的SPKA系列压力机为我们提供了先进的样板。