【摘要】：电气控制系统的基本功能是：可以设定、显示多个工步的离合器油压、滑块行程、上下顶出是否动作，补充打击参数，使压力机每个工作循环按设定要求进行打击；更改压力机基本控制参数：如吨位和油压的标定参数；显示设备运行状态如飞轮转速、打击力、滑块实际行程；显示报警及故障信息，故障列表；显示班产锻件数量，压力机总打击次数等。
电气控制系统由电气柜和机身、泵站电器、按钮站、传感器、专用软件等组成，根据配置水平，由2～3台独立的计算机通过数据通道联成分布式控制系统，监视与控制整个压力机的运行。
PLC担负前沿测控工作，处理各种开关量逻辑关系，主要检测、控制电动机、阀、离合器动作，进行滑块行程、飞轮转速的测量和控制。
模拟、数字处理单元主要控制比例阀放大板，调整离合器压力：进行打击力、离合器油压等模拟量、数字量的采集和处理。
显示部分提供人机界面，使操作状态、当前过程数据、故障、系统运行状态可以用图形、文字的形式进行显示，便于设备的操作及监控。(www.xing528.com)
控制系统专用软件集成压力机整体设计思想，工艺应用经验，可以进行测量数据的分析、判断，协调几个部分的工作。离合器的控制对整个压力机安全运行最为重要，必须准确、快速，针对不同工艺对象，控制系统需要迅速判断压力机的工作状态，如飞轮速度变化、滑块速度变化、打击力变化情况，滑块是否到达下死点，是否反弹等，并根据这些情况采取措施。专用软件的运行速度和分析、处理能力对压力机控制至为关键。
电气控制系统的基本功能是：可以设定、显示多个工步的离合器油压、滑块行程、上下顶出是否动作，补充打击参数，使压力机每个工作循环按设定要求进行打击；更改压力机基本控制参数：如吨位和油压的标定参数；显示设备运行状态如飞轮转速、打击力、滑块实际行程；显示报警及故障信息，故障列表；显示班产锻件数量，压力机总打击次数等。此外，还可以提供不同锻件工艺参数储存、工艺分析曲线，压力机超载记录等。
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