摩擦、液压、电动螺旋压力机本质上和锻锤工作原理相同，相互区别在于锤头（滑块）的驱动方式不同。离合器式螺旋压力机与上述形式的螺旋压力机相比，在压机结构和锻件打击方式上有较大差异。首先，螺杆与飞轮是分开的，是否结合由离合器控制。飞轮始终单方向旋转不会停止，电动机避免了反复正反向工作，飞轮惯量大小可以根据不同应用灵活设计。其次，有三种锻件打击方式：一种是离合器结合后，在滑块还没有打到锻件时就脱开，依靠滑块和螺杆的惯性打击锻件，这种工作方式与其他类型螺旋压力机相同，是锻锤的工作方式，适合于镦粗、精压、校正、切边等工艺。第二种是离合器结合后，滑块向下打击锻件，接触锻件后离合器仍不脱开，飞轮与螺杆一直结合，此时作用在锻件上的力，由飞轮减速输出能量提供，离合器式螺旋压力机具有能量很大的飞轮，在工作期间降速12.5%就可以输出额定（最大）打击能量（与曲柄压力机相似），因而滑块可以以几乎不变的速度使锻件变形（这一过程与液压机成形过程相似），当锻件变形或模具打靠产生的抗力达到离合器所能产生的变形力时，离合器就立刻脱开，所以，调整离合器的结合压力就可以调整打击力和输出能量。这一方式适合于成形流动复杂，需要大的打击能量的工艺，如精密成形，挤压等。第三种方式是利用前两种方式的过渡状态进行打击。由于具有上述控制方式，这种压力机使用非常灵活，既可打击需要大能量、大变形锻件，也可打击需要小能量、大打击力锻件。离合器式螺旋压力机打击结束后，滑块依靠机身反弹力和回程缸推动返回上死点，此时由于离合器已经脱开，需要反向加速的只有惯量很小的滑块和螺杆，所以滑块回程迅速，闷模时间短于摩擦压力机和热模锻压机，制动时消耗的能量远小于其他形式的螺旋压力机。
上述特点使离合器式螺旋压力机与传统的锻压设备相比，具有以下优点：①每次打击可输出的能量大。②滑块加速快，在超过1/3行程后的任何位置都可输出最大打击力和能量。③滑块行程次数高，生产效率高。④滑块行程可预选，离合器压力可预选，从而可以以多种形式控制滑块输出不同的打击力和打击能量，适合多工位锻造。⑤锻件精度不受机身刚性影响，适合精锻，不会产生闷车，模具调整方便。⑥滑块完成锻造后，锻件滞模时间短，模具寿命长。(www.xing528.com)
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