螺旋压力机使用摩擦材料的部位主要有三处：飞轮超载摩擦保险装置、制动器和飞轮轮缘摩擦装置。
对摩擦材料提出的基本要求是：要有较高的摩擦系数、较大的弹性模量、在接触应力作用下有较高的疲劳强度、滑动时耐磨、具有良好的导热性和较小的内摩擦系数。
目前，在螺旋压力机上常用的性能指标较好的为牛皮、铜基粉末冶金和树脂石棉摩擦块。现分别简述如下。
（一）牛皮
用天然材料——生牛皮经鞣制而成。哈森公司将这种材料用于摩擦压力机飞轮轮缘部分，此种材料对钢的摩擦系数为0.45，对铸铁为0.35～0.45。由于性能柔软，在与摩擦盘接触时，噪声较小。我国的牛皮资源不够丰富，因而牛皮价格较高，用得不够普遍。
（二）铜基粉末冶金摩擦片
它是以铜粉占60%以上加上少量锡、铅等软金属和二氧化硅、碳化硅加压成片，再与镀铜的钢板烧结而成，导热性好、摩擦系数达0.4～0.45，曾用在螺旋压力机的飞轮摩擦超载保险装置和制动器上，因制造工艺复杂、成本高，国内已很少采用。
（三）树脂石棉摩擦块和橡胶石棉摩擦块
这是青岛第二石棉制品厂研制成功的。摩擦块的形状、尺寸及与飞轮的连接形式如图4-2-26所示。表4-5-5为部分不同型号摩擦块的尺寸规格。这种材料的性能参数如表4-5-6所示。
图4-5-25 电动螺旋压力机顶出器
a）布置在台面和滑块中心的液压顶出器 b）多顶杆的液压顶出器，滑块上的横梁式顶出器 c）台面中心布置的多顶杆式气动顶出器(www.xing528.com)
表4-5-3 装在底座上的液压顶出器参数表
这两种摩擦块的材料与目前常用的牛皮带和橡胶石棉带相比，有造价低、使用寿命长、调整装拆方便，可单块更换等优点。目前已在国内大量地被采用。不但用于飞轮轮缘，亦在制动器和飞轮摩擦超载保险装置上使用。
表4-5-4 装在滑块内的液压顶出器技术参数表
图4-5-26 摩擦块的形状与飞轮连接形式
表4-5-5 摩擦压力机飞轮摩擦块尺寸表 （单位：mm）
表4-5-6 摩擦块性能参数表
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