螺旋压力机工艺适应性及其与其他设备比较

在现代工业生产中，螺旋压力机被广泛应用到齿轮类、叶片、五金工具类零件的精密锻造中。表4-1_-6列出了螺旋压力机适合完成的工序及其与其他设备的比较。

由于螺旋压力机行程次数低，不适于做拔长和滚挤。

螺旋压力机一般都是单模膛模锻，需要多模膛锻造的锻件，则采用多台螺旋压力机和其他设备组成生产线。如杆形件，在滚锻机上制坯，在螺旋压力机上锻造，在一台小型螺旋压力机上切边。

在模具上增加单独动力的分模机构，可在螺旋压力机上进行分模模锻。

利用工作台的中间孔，可镦锻长杆的法兰，如汽车半轴，镦锻前先用电热镦机聚料。

螺旋压力机行程不固定，没有固定下死点。用作无飞边模锻和精整工序也比较适合。

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图4-1-9 现代螺旋压力机生产的典型锻件

a）曲轴，重量130kg，在63MNHSPRZ—800型液压螺旋压力机上锻造，预制坯经2次打击锻成 b）叶片，钛合金，在140MNHSPRZ—1180型液压螺旋压力机上锻造，一次成形 c）半球座，重80kg，优质奥氏体钢，毛坯为φ×h=180mm×240mm，在63MNHSPRZ—800型液压螺旋压力机上锻造，打击2次成形 d）轴座，在63MNHSPRZ—800型液压螺旋压力机上锻造，一次完成，而在无砧锤上需锻打10～15次； e）饼形件，重115kg，毛坯275mm×275mm×200mm，在56MNHSPRZ—750型液压螺旋压力机上锻造，使用能量1900kJ，一次打击成形，用时0.125min，而在320kJ无砧锤上锻造需打击8～10次，用时2.5min

表4-1-6 各类锻压设备适合完成的工序比较

注：+——适用，-——不适用；（+）——可用。