此型产品采用两等质量锤头、等行程悬空对击原理，从而减少了打击过程中振动对周围设备的影响。由于具有合理的上下锤头质量，解决了大吨位锻锤超大件的加工运输问题，故是大吨位模锻设备的合理结构形式，其结构总图如图3-4-20所示，主要技术参数见表3-4-15。上、下锤头采用一组高压液压缸相连，以实现上、下锤头的联动对击。联通液压缸采用一独立的液压系统，当联通液压缸出现泄漏时，液压系统可以实现自动补油。CDKA型液压对击锤的液压原理图如图3-4-21所示。通过数字式压力继电器来设定系统工作压力，当系统压力低于设定工作压力时，由压力继电器发讯给PLC，PLC输出信号使充油阀Y5、Y6得电，从而使系统补油至工作油压，达到工作压力后Y5、Y6失电，此时主液压泵卸荷；打击时由脚踏开关发讯给PLC，PLC输出信号使打击阀Y1得电，使先导阀换向致使主阀换向实现无杆腔进油，使上锤头向下运动，通过联动油实现上下锤头对击。打击能量的大小通过控制打击电磁阀Y1得电时间长短来实现。Y1失电，在下锤头重力和有杆腔高压油作用下实现回程。慢上动作通过电磁阀Y3失电，慢下动作通过Y2得电实现。液压系统排油通过Y9得电实现。对击缸的排油和补油通过电磁阀Y10和Y11得电实现。
此锤采用PLC控制，配备有在线压力、温度、油清洁度等电子监控系统及可实现程序打击的能量自动控制、逻辑控制等智能化控制系统。电子监控系统是保证锻锤液压系统正常工作的先决条件：MSP处理器综合分析在线传感器采集的模具参数、工作油压力、工件变形量等数据并经过计算机实现打击能量的自动控制，实现工作过程的逻辑监控。精确的打击能量控制系统，不仅减轻多余打击能量打击带来的振动与噪声，而且提高设备运行的可靠性及模具寿命，稳定了锻件的质量，提高了劳动效率，降低了对操作者熟练程度的要求。工作过程的逻辑监控，即通过软件程序实现对控制系统的硬件、执行元件工作状态进行监控，通过中文操作的图像数据显示终端机，实现人机对话及故障显示。
图3-4-20 CDKA对击锤总图
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图3-4-21 CDKA液压原理图
1—主液压泵 2—单向阀 3—充油阀 4—安全溢流阀 5—蓄能器 6—安全阀 7—压力继电器 8—慢上阀 9—主阀 1O—先导阀 11—打击电磁阀 12—慢下阀 13—排油阀 14—润滑系统 15—对击缸排油 16—对击缸补油阀 17—油液压泵 18—对击缸补油系统 19—旁路过滤冷却系统
表3-4-15 百协CDKA型程控等行程液压对击锤的技术参数
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