在选用设备之前，必须按锻件要求对以下各工作参数预先测算，才能正确地将设备工作参数调试适当，经济合理有效地使用设备，镦制成合格的锻件。
（一）镦锻力Fd（kN）
Fd=αAσb （2-10-1）
式中 α——形状系数α=2～8，扁形取上限，长形取下限；
A——原始金属坯料截面积（mm2）；
σb——锻造温度下金属坯料的变形抗力（MPa）。
（二）夹紧力
夹紧力是用以保证夹紧电极与金属坯料之间的紧密接触，通电良好，防止因接触不良引起坯料局部过烧或交流电弧击毁现象。夹紧力应调节适中，一般取镦锻力的1/5～1/4。
（三）加热装置功率
将金属坯料加热到锻造温度所需加热装置的总功率P（W）：
式中 c——加热金属坯料的比热容（J/kg·K）；
G——加热金属坯料的质量（kg）；
t1、t2——金属坯料加热开始、终了温度（℃）；
η——加热装置的总效率；
τ——金属坯料加热的时间（s）；
cosφ——加热装置的功率因数。
（四）加热时通过金属坯料的电流I（A）
式中 c——加热金属坯料的比热容（J/kg·K）；
G——加热金属坯料的质量（kg）；
t1、t2——金属坯料加热开始、终了温度（℃）；
η——加热装置的总效率；
τ——金属坯料加热的时间（s）；(www.xing528.com)
cosφ——加热装置的功率因数。
（四）加热时通过金属坯料的电流I（A）
式中 γ——金属坯料的密度（g/cm3）；
ηt——热效率；
ρ——电阻率（Ω·cm2/cm）。
（五）加热时通过金属坯料的电压u（V）
式中 γ——金属坯料的密度（g/cm3）；
ηt——热效率；
ρ——电阻率（Ω·cm2/cm）。
（五）加热时通过金属坯料的电压u（V）
式中 K——常数，一般取0.032。
l——处于两夹紧导电极之间坯料的长度（cm）。
（六）加热金属坯料的时间τ（s）
τ=（2～3）d2 （2-10-5）
式中 d——金属坯料直径（cm）。
式中 K——常数，一般取0.032。
l——处于两夹紧导电极之间坯料的长度（cm）。
（六）加热金属坯料的时间τ（s）
τ=（2～3）d2 （2-10-5）
式中 d——金属坯料直径（cm）。
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