在高速自动压力机中，对于往复运动的滑块部件的重量，也要给予足够的重视，为了减轻滑块部件自重，一些高速自动压力机采用手动方式来调节滑块的封闭高度，或采用气动马达来调节。气动马达悬挂在立柱上，需要调节封闭高度时将它摇转过来，套在滑块调节轴端部进行调节，当把气动马达取下时，自动锁紧机构立即使调节轴停止转动。封闭高度可以精确调整，有的还配有数显装置。明斯特公司生产的一些高速自动压力机，为了减轻滑块部件重量，把封闭高度调节机构放在工作台里，通过丝杠使工作台升降，然后用液压锁紧器将工作台锁紧。有的厂家用轻合金来制造滑块，以减轻重量。为了平衡滑块部件自重，一般都有平衡装置，如气动平衡缸等。
图2-8-6所示为上海第二锻压机床厂生产的J75G—30型高速自动压力机的滑块连杆部件，连杆与偏心轴之间用滚子轴承。滑块用四个导柱导向，有很长的导套，采用直线轴承，封闭高度用手动调节，每转一圈调节量为0.25mm。有两个平衡气缸。
图2-8-6 J75G—30型高速自动压力机滑块连杆部件
为了提高冲压件精度，必须保证滑块有精确的导向，在高速自动压力机里，应用导轨导向及导柱导向，或两者同时应用。图2-8-7所示为两种常见的导向形式：图2-8-7a所示为八面直角导向，图2-8-7b所示为柱式导向，采用钢球导轨。它们除了滑块与机身之间有导向外，在滑块与连杆之间的导柱也起导向作用。
各种导向方式因导向面接触方式不同，都可能采用滑动导轨、滚动导轨及液压导轨。如八面直角导向，导向面有选用滑动导轨的，也有选用滚动导轨的。滑动导轨的优点是结构简单，容易制造，接触刚度大，减振性能好，缺点是因滑动面间存在间隙，滑块有水平移动的可能，影响了导向精度，而且耐磨性差，摩擦系数高，在高速情况下连续运行时会发热，因而需要采取冷却措施。为了消除导向间隙，高速自动压力机大都采用高精度的滚动导轨，如滚针导轨、钢球导轨等。它们的摩擦系数小，寿命高，克服了滑动导轨的一些主要缺点，尤其是消除导轨间隙，以实现零隙导向。滚动导轨因为精度高，对加工制造的技术要求也高，因而成本也高。为了提高导向精度，实现零隙导向，在一些超高速压力机上，越来越多地应用液压导轨。(www.xing528.com)
根据舒勒公司在1250kN压力机上进行的试验，当压力为700kN行程次数为100次/min时，一般滑动导轨的滑块，水平偏移为±0.02mm，而应用滚动导向的滑块水平偏移小于±0.01mm。当压力不变，行程次数提高为400次/min时，一般滑动导轨的滑块水平偏移为±0.05mm，而滚动导向的滑块水平偏移仅为±0.015mm。
图2-8-7 两种常见的滑块导向形式
a）八面直角导向 b）柱式导向
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
