热模锻压机过载及解除方法

当设备选用不合理，锻件温度过低，模具调整不当，重复放入锻件或模具上留有硬性异物等时，都可能导致压力机过载。过载严重时，滑块不能越过下死点即被迫停止运动。此种过载现象，通常称为“闷车”，是一种严重事故。产生闷车时，会使离合器的摩擦材料产生损坏，受力零件应力过高，影响压力机寿命。产生闷车事故时，处理起来往往很困难，当用现有方法均不能解脱时，只有切割模具，造成很大的经济损失。

防止闷车过载的方法如下：

1）准确计算锻件工艺变形力，合理选择压力机。计算应留有余地，切不可冒险大意。

2）严格控制锻造温度，当锻件温度过低时，宁愿重新加热，绝对禁止凑合蛮干。

3）仔细调整模具，调整好以后，必须认真锁紧装模高度调整机构。

4）操作要小心，严防锻件重叠和将硬物遗留在模具中。

解脱闷车过载有如下方法可供选择。(www.xing528.com)

1）“打反车”，即将工作机构反转运动。其方法是用专用空气压缩机，将离合器的进气气压提高一倍左右，即1～1.2MPa。将电动机反转，并接通离合器，利用飞轮惯量，使滑块反向退回，从而消除闷车。解脱闷车时应用调整行程按钮操作压力机。

2）锤击楔形工作台板，或用强力的调节装置，移动调节楔块，使工作台板下降。

3）对采用液压螺母预紧机身的压力机，可以通过液压螺母使机身卸载，从而消除闷车状态。

4）某些热模锻压机的装模高度调节机构兼有预防过载和解脱闷车的作用，可以启动此种机构。

5）切割模具。