连杆式热模锻压机的传动结构示意图及性能优化

图2-4-1 连杆式热模锻压机的典型传动简图

1—大带轮 2—小带轮 3—电动机 4—传动轴 5、17—轴承 6—小齿轮 7—大齿轮 8—离合器 9—偏心轴 10—连杆 11—滑块 12—双楔形工作台 13—下顶件装置 14—上顶件装置 15—导轨 16—制动器

图2-4-1所示为连杆式热模锻压机的典型传动简图。该类压力机具有两级传动，一级为带传动，另一级为齿轮传动。离合器8和制动器16分别装在偏心轴9的两端，用气动联锁。滑块11多为象鼻式。因有附加导向面，可以提高抗倾斜能力。在机身下部装有双楔形工作台12，以便调节装模高度。在滑块内部装有上顶件装置14，在机身下部装有下顶件装置13，以便顶出工件。

北方重工集团有限公司生产的热模锻压机为连杆式热模锻压机，机身为整体空心结构，用拉紧螺栓预紧。连杆采用双支点式，改善受力状态，提高稳定性。齿轮用人字齿轮，运转平稳。压力机装有轴承温度检测装置，提高运转安全性。

图2-4-2所示为二重集团生产的MP型热模锻压机结构图，该机也属连杆式压力机。从图中可以看出，该种机型具有如下特点：

图2-4-2 MP型热模锻压力机结构图(www.xing528.com)

1）机身结构合理，刚度高，精度好。公称力小于40000kN的压力机为整体实心结构，不用拉紧螺栓预紧，加工安装方便。公称力大于40000kN的压力机采用组合结构，用四根拉紧螺栓预紧在一起，便于制造和运输。

2）滑块不用象鼻附加导轨，而用X形长导轨结构。这种导轨结构的导轨间隙不受温度变化的影响，因而可以将间隙调得较小。在调定后可保持稳定，无需经常调整。

3）偏心轴采用合金钢锻件，偏心部分左右较宽，偏心颈和支承颈较粗，强度、刚度较好。过渡圆角较大，应力集中较小。

4）连杆采用合金钢铸件，与滑块连接采用直径很大的柱销。柱面直接承受工作力，受力条件较好。柱销接触面长，抗倾斜能力大。

5）离合器和制动器采用小惯量的单盘浮动镶块式结构（公称力大于63000kN的压力机离合器为多片式结构），具有发热轻，摩擦块寿命长，磨损后易于更换等优点。

6）飞轮和制动器盘等零件与偏心轴的联接采用无键胀套联接，具有装卸方便和不削弱轴的强度等优点。

7）设有工艺变形力指示器、轴承温度监控器、润滑监控器以及其他故障显示器，并用微型计算机自动监视工作，因而大大提高了工作的可靠性。