曲柄压力机的传动系统一般包括带传动系统和齿轮传动系统。在前述的图2-1-1所示运动简图中其传动系统包括一级带传动和两级齿轮传动。对滑块行程次数较低的压力机则用一级带传动和三级齿轮传动，对行程次数较高的则采用一级带传动和一级齿轮传动，对高速压力机，则用一级带传动。现在的通用压力机，大多采用上传动，即传动系统置于地面上方。现在的闭式压力机，曲轴及各级传动多垂直于压力机正面，如前述的图2-2-2所示。其外形及受力条件都较好。对开式压力机，则有平行于正面安放和垂直于正面安放两种，如图2-2-1及图2-2-10所示。前者安装维修较容易，但外形不够美观，后者则相反，外形美观，传动平稳，噪声小，但安装维修不便。
图2-2-10 曲轴垂直于压力机正面的开式压力机
传动系统的布置及传动级数直接影响压力机的轮廓尺寸、重量及外观。订购压力机时，可以比较它们的传动系统，例如同是闭式单点压力机，有用图2-2-11所示的传动系统，也有用图2-2-12所示的传动系统，前者齿轮数目较少，但模数较大。后者齿轮数目较多，但模数较小，结构比较紧凑。
又如双点压力机，有用图2-2-13所示传动系统，也有用图2-2-14所示传动系统的。前者的曲轴同向回转，后者异向回转，各有优缺点，前者导轨承受侧向力，但由于加工装配误差引起的滑块倾斜较小，后者则相反，导轨不受侧向力，但由于加工装配误差引起的滑块倾斜较大。
又如四点压力机，有用图2-2-15所示传动系统的，也有用图2-2-16所示传动系统的，前者齿轮数目较多，曲轴同向回转，后者齿轮数目较少，曲轴异向转动，两者的优缺点如前述。
图2-2-11 闭式单点压力机传动系统（齿轮数目较少）
图2-2-12 闭式单点压力机传动系统（齿轮数目较多）(www.xing528.com)
图2-2-13 双点压力机传动系统（曲轴同向回转）
图2-2-14 双点压力机传动系统（曲轴异向回转）
图2-2-15 四点压力机传动系统（齿轮多，同向回转）
图2-2-16 四点压力机传动系统（齿轮少，异向回转）
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