凸模快夹机构：快速更换凸模方便易行

折弯机的凸模一般在全长上分成几段组成。过去，是用许多螺钉通过压板将每段凸模分别固定在滑块或凸模座上，每次换模及调整时，费时又费力，极大地影响了生产效率。

现在，都采用凸模快速夹紧机构，用碟形弹簧通过压板将凸模压紧，换模时液压缸进压力油，推开压板，如图1-7-13所示。在滑块全长上分布若干个碟形弹簧组1，通过摆动杠杆9和压板7，将凸模6压紧在模座3上。由于杠杆9是用螺钉8通过球面垫圈固定，因此杠杆9可以相对于螺钉8摆动。而杠杆9的上端伸入圆盘10的凹槽中，以防止摆动杠杆9相对于螺钉8转动。杠杆9的下端压在压板7上。每组碟形弹簧在压板7的表面产生13.6kN的压力。如要松开凸模，可通过管道向液压缸5的右腔进压力油，活塞4推动压板7向左移动，使杠杆9摆动并压紧碟簧。更换凸模后，液压缸5右腔排油，碟簧又将杠杆9压紧凸模，使之固定。

图1-7-12 气缸活塞杆定位机构

1—伺服电动机 2—丝杠 3、5—齿形带轮 4—齿形带 6—摩擦圆盘 7—数码盘 8—活塞杆 9—螺母 10—撞块

图1-7-13 凸模快速夹紧机构（一）(www.xing528.com)

1—碟形弹簧 2—螺杆 3—模座 4—活塞 5—液压缸 6—凸模 7—压板 8—螺钉 9—摆动杠杆 10—圆盘

图1-7-14所示则是另一种凸模快速夹紧机构，在夹紧软管3中充以压力油，即可夹紧凸模。更换凸模时，松开液压夹紧，扳开安全销13，即可取下凸模，非常方便快捷。同时，在每个凸模的上方还有液压垫，它由液压腔8和隔膜7组成，液压腔在全长上是互相贯通的，可以保证凸模沿工作台全长上对工件均匀加压。在折弯工件时，若凸模上压力过大，通过推力杆10将隔膜7向上推动2mm时，安全销13被推出，使深度截止器12转动，触动限位开关，发出滑块返程信号。

分段凸模的宽度各不一样，以便灵活组合，如通快公司的凸模组合为：宽度25mm两块、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm各一块，以上合计250mm为基本组合，两端各为100mm，然后再增加100mm、200mm、300mm、500mm的加长块，以组成不同长度的尺寸组合。

图1-7-14 凸模快速夹紧机构（二）（Hämmerle）

1—凸模 2—夹紧销钉 3—液压夹紧软管 4—侧盖 5—凸模座 6—润滑油入口 7—隔膜 8—液压腔 9—顶盖 10—推力杆 11—锁钉 12—深度截止器 13—安全销