工作台滑块挠度补偿系统的优化

板料折弯机的滑块在进行折弯工序时，由于两个工作缸是在两端加压，因此滑块中部会产生向上的挠度，从而造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致，直接影响折弯工件的直线度。为此，很多折弯机上均设有挠度补偿系统。一般有以下几种方式：

1）采用下传动方式，把工作缸布置在下横梁（工作台）的中间，使上、下横梁的挠度方向一致。

2）工作台固定加凸，加工时把工作台工作平面加工成中间稍微凸起，以补偿折弯时产生的挠度。

3）在工作台中布置辅助液压缸，在折弯时，对工作台自动产生相应的向上压力，形成挠度自动补偿系统，这是目前比较普遍采用的方法。

4）在折弯机机架上，除两侧有两个工作液压缸外，中间再布置两个辅助液压缸。空程向下时，辅助缸只充液跟随下行，折弯时，辅助缸也加压，使滑块产生向下的挠度来补偿。

5）工作台斜楔凸起装置，在工作台全长上布置若干斜楔，结构如图1-7-10所示。凹模装在垫板2上，垫板2通过斜楔3支承在工作台1上。蜗杆6旋转时，带动蜗轮5和螺杆4旋转，从而使斜楔3向左移动，使垫板2向上凸起。由于中间挠度最大，中间的斜楔行程也大，两侧的斜楔行程逐渐减少。各个斜楔的不同行程量是由各个蜗杆传动装置不同的传动比来实现。各个蜗杆在同一轴上，可以通过手轮或电动机驱动，也可以用伺服电动机驱动，成为数控系统的一个数控轴。(www.xing528.com)

图1-7-10 工作台斜楔凸起装置

1—工作台 2—垫板 3—斜楔 4—螺杆 5—蜗轮 6—蜗杆

也有的斜楔凸起装置的斜楔运动方向与工作台长度方向平行，不用蜗杆传动，而是直接驱动螺杆使不同斜度的斜楔移动，从而在工作台全长上产生所需的凸起。