【摘要】：液压板料折弯机的本体结构分为上传动和下传动两类。上传动的本体结构如图1-7-4所示。下传动式液压折弯机则是将工作缸布置在下横梁中间，滑块工作时向上运动。由于回程时是靠重力落下，因此工作缸可以采用单作用的柱塞缸，结构简单。日本天田公司曾致力于下传动液压折弯机的开发研究，推出过Fine&Bender系列。图1-7-4 上传动板料折弯机本体结构1—左立板 2—左液压缸 3—右立板 4—右液压缸 5—滑块 6—工作台
液压板料折弯机的本体结构分为上传动和下传动两类。上传动的本体结构如图1-7-4所示。整体机架由厚钢板焊接而成，主要由左、右两块立板组成，它们具有足够的强度与刚度，两个液压工作缸2和4安装于左、右两侧，用以驱动滑块5及在其上固定的凸模作上、下往复运动，凹模则固定在工作台6上。
在机架后侧均安装有后挡料系统，用以实现板料折弯处的精确定位。在折弯过程中，后挡料的调整最为频繁，它的定位精度直接影响到工件折弯边的尺寸精度。后挡料系统一般采用精确的机械传动，例如江苏亚威机床公司生产的PBB系列数控板料折弯机中，后挡料系统即采用数字式交流伺服电动机驱动，大导程精密滚珠丝杠传动，直线导轨导向。
下传动式液压折弯机则是将工作缸布置在下横梁中间，滑块工作时向上运动。由于回程时是靠重力落下，因此工作缸可以采用单作用的柱塞缸，结构简单。但主要缺点是板料在滑块上升过程中需要操作人员一直扶持，故操作不方便。一般认为适合于小吨位、工件长度较短、行程也短的折弯机上进行薄板折弯。日本天田（Amada）公司曾致力于下传动液压折弯机的开发研究，推出过Fine&Bender系列。
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图1-7-4 上传动板料折弯机本体结构
1—左立板 2—左液压缸 3—右立板 4—右液压缸 5—滑块 6—工作台
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