75MN短行程单动铝挤压机。短行程挤压机又叫紧凑型，它是在供锭坯时，挤压筒先后退，套住挤压杆，供锭器在模具和挤压筒之间供锭，由挤压杆顶住锭坯，供锭器退出，挤压筒前进，并闭合锁紧。这样可使挤压机大约减少一个挤压筒的长度，相应地采用了夹钳式自适应供锭机械手，其结构简图如图1-6-23所示。
图1-6-23 夹钳式供锭机械手简图
75MN铝挤压机采用预应力组合框架结构，平面导向，设置有挤压杆快速更换装置、挤压筒快速更换装置及快速换模装置。挤压筒除圆形挤压筒外，还有660mm×260mm的扁挤压筒。挤压筒采用电阻式加热，可对挤压筒分三段加热，热电偶测温，PLC自动控制及显示温度。
采用了固定垫挤压技术，设计了一种胀环式固定挤压垫，它被固定在挤压杆上，挤压时胀环被挤，弹性膨胀，其外径与挤压筒内孔配合，以阻止被挤坯料倒流，胀环磨损后，仅需更换胀环，不必更换整个挤压垫。采用固定垫挤压，节省了压余与挤压垫片的分离工序，取消了挤压垫片的循环供应系统。
为防止挤压时挤压垫片与铝锭粘接，采用了燃气自动润滑技术。在需要润滑时，火焰喷射装置自动打火，利用乙炔燃烧时的黑烟，喷满挤压垫片与锭坯接触的一面，一般挤压3～5次润滑一次。采用液氮吹模冷却装置，对模具进行直接冷却。
挤压速度的控制采用流量型比例阀控变量泵、拉绳式绝对值编码器对挤压行程位置连续检测并反馈，由PLC内专用挤压速度控制软件实现闭环控制。
模拟等温挤压控制：在前梁制品出口处安有高精密多波段且有背景补偿的远红外测温仪，将测得的制品表面温度值反馈到独立的控制系统，通过数据分析处理，将挤压速度数学模型和等温挤压速率相比较，得到一个最理想的挤压速度指令，自动调整比例伺服系统，改变泵的输出流量，以实现模拟等温挤压。
75MN铝挤压机也是以生产线的形式全套供货，包括锭坯加热、挤压、在线淬火、中断锯切、冷却、拉扭矫直、定尺锯切、装筐、时效处理等工序。
75MN和36MN铝挤压机的主要技术参数见表1-6-6。
40MN双动铜挤压液压机。用于铜及铜合金棒材、管材、型材的热挤压加工，可以实现正向挤压和冲孔反挤压。
挤压机采用预应力组合框架，内置式穿孔系统，X形平面导向。挤压筒装在挤压筒外壳内，三键定位，以保证受热膨胀时中心不变。移动模架采用三工位。有快速更换挤压筒、挤压杆和电动/手动转针装置。供锭机械手采用翻转两段式，有翻转液压缸、夹紧缸和锁销。
液压系统采用电液比例轴向变量泵和插装阀集成控制系统。控制部分采用上位工控机和PLC两级控制，配有压力传感器、位移传感器和温度传感器。
机后设备包括拉出装置、导料筒、过渡辊道、出料辊道、移料小车、切头锯、冷床、运输辊道、喷淋冷却装置、定尺锯、锯前辊道、定尺辊道、料头翻板、定尺机构、料筐等。
40MN双动铜挤压机的挤压制品规格为：
管材：外径 φ60～φ420mm（正挤φ60～φ300mm）。
壁厚 5～40mm。
棒材：φ40～φ300mm。
制品最大长度：10m。
40MN铜挤压机的主要技术参数为：
挤压力：40MN。
挤压梁空程前进力：5MN。
挤压梁回程力：3MN。
穿孔力：6MN。
穿孔回程力：2.6MN。
表1-6-6 75MN和36MN铝挤压机主要技术参数（太重）(www.xing528.com)
挤压筒锁紧力：3.3MN。
挤压筒松开力：5MN。
制品与压余分离剪力：1.97MN（主剪）。
挤压垫与压余分离剪力：1.5MN。
主柱塞行程：2100mm。
挤压筒行程：500/1600mm。
穿孔行程：900mm。
主剪行程：1180mm。
模架行程：1850mm。
主柱塞快速前进速度：200mm/s。
挤压速度：2～55mm/s（可调）。
2～20mm/s（闭环控制）。
回程速度：250mm/s。
穿孔速度：200mm/s（可调）。
穿孔回程速度：250mm/s。
挤压筒锁紧速度：280mm/s。
挤压筒松开速度：180mm/s。
模架移动速度：300mm/s。
挤压筒预热温度：450℃±15℃（可调）。
挤压生产率：30根/h。
工作介质压力：28MPa。
主机总装机功率：～2750kW。
机后设备总装机功率：～150kW。
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