机械式精冲压力机的液压锁紧及运动曲线优化

图1-5-2所示为MFA型机械式精冲压力机的结构示意图，它是机械式的典型结构，采用双肘杆底传动，双肘杆铰链部分采用滚针轴承，实现无间隙传动。采取液压锁紧，消除封闭高度调节装置零件间的间隙，采取上述措施后，压力机封闭高度的精度可达到±0.01mm。

图1-5-6 台阶式内阻尼静压导轨结构原理图

1—柱塞 2—台阶式上导轨 3—环形油腔 4—台阶式下导轨

双肘杆的特点是使滑块的运动能满足精冲过程的要求，即快速闭合、慢速冲裁、快速回程。

床身采用闭式整体铸造结构，截面积大，刚性好。

1.传动系统

图1-5-2所示传动系统包括电动机、变速器、带轮、飞轮、离合器、蜗杆蜗轮、双边传动齿轮、曲轴和双肘杆机构。

变速器为无级变速，在压力机的额定范围内可获得不同的冲裁速度，和相应的每分钟行程次数。除变速器外，压力机还通过皮带轮和蜗杆蜗轮两级减速。

图1-5-7 HFA型精冲压力机

1—滑块环形导轨 2—主工作液压缸 3—滑块限位块 4—伺服电动机 5—滑块平面导轨 6—反压力缸 7—中心支柱 8—出料装置 9—废料剪 10—压边力缸 11—工作台 12—条料定位装置 13—进料高度调节机构 14—进料机构 15—料端控制装置 16—喷油器 17—快速闭合缸 18—四立柱机身框架

图1-5-8 液压式精冲压力机滑块行程曲线图(www.xing528.com)

1—快速闭合 2—慢速冲裁 3—快速回程

曲轴采用双边齿轮传动。齿轮和轴之间不采用传统的键连接，而采用图1-5-9所示的紧固环连接，这种结构有以下优点：

图1-5-9 紧固环连接

1）装配时用定力扳手拧紧螺钉，将紧固环固定在齿轮和轴之间，由于它传递的扭矩预先可以给定。压力机超载时紧固环会自动打滑，可起到过载保护的作用。

2）齿轮双边传动采用键连接时，对键槽位置有严格要求，一般需将一个齿轮上的键槽位置通过试装划线来确定，键槽位置误差过大，将会造成曲轴两端齿轮啮合不同步，受力不均匀，如果是直齿斜齿轮，还会出现曲轴的轴向串动，这些都是需要避免的。而采用紧固环结构不需开键槽，这就从根本上克服了以上缺点，曲轴两端的齿轮很容易实现同步啮合，受力均匀，传动平稳。

双肘杆传动滑块的运动曲线如图1-5-10所示。可以看出，双肘杆传动滑块的运动曲线可以满足精冲工艺过程的快速闭合，慢速冲裁和快速回程的要求。

图1-5-10 双肘杆传动滑块运动曲线

1—快速闭合 2—慢速冲裁 3—快速回程

2.导轨结构

图1-5-2所示MFA型机械式精冲压力机是GKP型机械式精冲压力机的改进型。GKP型采用滚柱导轨结构，导轨由四排滚柱组成，后两排平行安装在机身后侧，保持在同一平面内，前两排滚柱安装在盖板上和机身前面成45°角，通过盖板和床身间的垫片厚度控制滚柱的预压量。MFA型压力机采用滚动和滑动相结合的导轨结构，通过导轨预加压、无间隙和增大长径比，使滑块在保证上、下工作台精确对中的条件下，提高抗偏载的能力，即新型导轨使滑块具有很高的导向精度和刚度。