【摘要】:下传动结构,压力机的重心低,还可以消除工作行程中传动链各零件间的间隙,目前多数精冲压力机均采用下传动。卧式精冲压力机虽具有工件和废料可借助其自重由模具中排出的特点,但因占地面积大,模具安装和调试不便,故实际生产中应用不多,目前绝大多数精冲压力机均为立式。
按主传动的结构分类,可分为:机械式和液压式,分别如图1-5-2和图1-5-3所示。
由图1-5-2和图1-5-3可以看出,无论机械式或液压式,它们的压边系统和反压系统都采用液压结构。
液压式结构简单,造价低,采用比较普遍,但封闭高度的重复精度不如机械式,一般尺寸小、厚度薄的精冲件对压力机封闭高度精度的要求高,因此小型的精冲压力机主传动采用机械式更合适。
按主传动和滑块的位置分类,可分为:上传动与下传动。
下传动结构,压力机的重心低,还可以消除工作行程中传动链各零件间的间隙,目前多数精冲压力机均采用下传动。图1-5-2和图1-5-3所示的精冲压力机均是下传动结构。
按滑块的运动方向分类,可分为:立式和卧式。
卧式精冲压力机虽具有工件和废料可借助其自重由模具中排出的特点,但因占地面积大,模具安装和调试不便,故实际生产中应用不多,目前绝大多数精冲压力机均为立式。(www.xing528.com)
图1-5-2 机械式精冲压力机
1—变速器 2—双肘杆 3—四柱框架 4—滑块 5—反压柱塞 6—压边柱塞 7—封闭高度调节装置 8—防转导柱 9—辊道 10—进料机构 11—润滑辊 12—出料及抛料机构 13—废料剪
图1-5-3 液压式精冲压力机
1—床身 2—主缸 3—滑块 4—导轨 5—限位 6—快速闭合和快速回程缸 7—封闭高度调节 8—反压柱塞 9—传感柱塞(模具保护装置) 10—压边柱塞 11—工作台 12—压力垫 13—传力杆 14—重量补偿 15—进料机构 16—出料机构 17—固定夹钳 18—活动夹钳 19—条料导向 20—润滑装置 21—抛料器 22—废料剪
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