双动液压机的高效双板拉伸技术

Y28系列双动薄板拉伸液压机主要用于金属薄板的深拉伸成形工艺，如大型汽车覆盖件以及不锈钢洗涤槽等容器类零件的制造。

双动拉伸液压机的结构特点是有内外两个滑块（活动横梁），如图1-4-5所示。拉伸滑块装在里边，压边滑块装在外边，各有自己的导轨。双动拉伸时的动作如图1-4-6所示，开始时拉伸滑块2和压边滑块1一起快速下行，接近工件5时，改为慢速下行，当压边滑块通过压边圈4压住工件5时，压边滑块不再下行而变为保压状态。此时，拉伸滑块2继续下行，进行拉伸。拉伸工艺完成后，拉伸滑块可实现保压延时、卸压和快速回程，压边滑块也相应卸压和快速回程，然后液压垫8和顶杆7将工件5顶出。

压边滑块一般由分布在四个角的压边缸驱动，可以分别调压，以利于不对称零件的拉伸。拉伸滑块和压边滑块也可通过定位销联成一体，实现单动，此时的作用力将为两者之和。如对于Y28—400/630型的双动拉伸液压机，拉伸力为4000kN，压边力为2300kN，单动时作用力则为6300kN。

图1-4-5 拉伸液压机结构简图

1—液压动力部分 2—拉伸工作缸 3—充液箱 4—压边工作缸 5—压边滑块 6—拉伸滑块 7—机架 8—电控装置 9—移动工作台 10—顶出缸

图1-4-6 双动液压机拉伸示意图

1—压边滑块 2—拉伸滑块 3—凸模 4—压边圈 5—工件 6—凹模 7—顶杆 8—液压垫

小吨位的双动拉伸液压机做成四柱式，结构简单，经济实用，以立柱为导向。较大吨位的则做成预应力框架结构，以四角八面平面导轨导向，导向精度高，抗偏载能力强。并设有移动工作台，便于更换大型模具。

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图1-4-7 双动拉伸液压机液压控制系统图

1、5—液控单向阀 2、3、19、20—电接点压力表及开关 4—压力继电器 6—远程调压阀 7—拉伸阀块 8、10、13—三位四通电磁换向阀 9—二位四通电磁换向阀 11、12—溢流阀 14—滤油器 15—压力补偿变量泵 16—单向阀 17—调压、卸荷阀块 18—顶出阀块 21—压边阀块 1V～10V—插装阀

双动拉伸液压机的液压控制系统的简图示例如图1-4-7所示。四个压边缸装在拉伸滑块的四角，随拉伸滑块一起运动。此液压系统采用插装阀，插装阀1V为拉伸液压缸上腔的排油阀，4V为拉伸缸上腔的进油阀，充液阀1则由电磁换向阀9来控制。插装阀2V为拉伸液压缸下腔的排油阀，它可通过远程调压阀11来建立支承作用，使滑块不再靠重力下降。3V则为拉伸缸下腔的进油阀。插装阀5～8V则属于顶出阀块，5V和7V分别为顶出缸上腔的排油和进油阀，6V和8V分别为顶出缸下腔的排油和进油阀。在压边时，压边滑块停止不动，拉伸滑块继续下行，压边缸上腔的油经压边阀块中的远程调压阀6所控制的溢流阀，单向阀进入拉伸活塞中的通道及拉伸缸下腔，再经插装阀2V流回油箱。行程开关2XK控制滑块快速下行转慢速，3XK控制慢速下行转加压，4XK或电接点压力表DJ控制加压转为保压，时间继电器3SJ控制保压转卸压，压力继电器YJ控制卸压转回程，1XK则控制回程转为停止。

部标JB/T 8493—1996规定了双动拉伸液压机的技术参数，见表1-4-4。

表1-4-4 双动拉伸液压机基本参数和尺寸（JB/T 8493—1996）

（续）

我国生产双动拉伸液压机的厂家很多，如湖州机床厂生产的Y28系列四柱式双动拉伸液压机（100/150～800/1300t）和YF28系列框架式双动拉伸液压机（100/150～800/1300t）；合肥锻压机床公司生产的YH28系列（100/180～1600/2400t）；天津天锻压机公司生产的YT28及THP28系列。徐州压力机械公司为一汽模具公司生产的YX28—1700/2500双动拉伸液压机用于薄板拉伸及试模，作为单动使用时，最大作用力为25000kN。采用插装阀液压控制，可实现内、外滑块的比例调速和比例调压。拉伸滑块（内滑块）具有四点调平功能，压边滑块（外滑块）可四缸单独调压，液压垫也可比例调压。采用高精度的磁栅行程检测系统，能分别检测显示拉伸滑块、压边滑块、液压垫的行程位置，并构成闭环控制的反馈环节。