锻造操作机：提高现代锻造液压机效率的重要辅助装置

锻造操作机是现代化的锻造液压机组必须配备的最重要的辅助装置。它可以将古老的锻工技巧应用于现代化的锻造过程，并同时得到很好的锻件精度、质量及很高的生产率。

通过计算机控制系统，操作机可以与液压机完善地联动，如同一台机器一样。联动时，当液压机完成每一工作行程后，在预选定的时间内，操作机自动将锻件送进一定距离或旋转一定角度。

在主要用于开坯的锻工车间（钢厂）中，产品主要是轴类和板材，一台锻造液压机最好配两台有轨操作机，左右各一台，每台操作机均可单独与液压机联动，两台操作机之间也可以联动。

使用两台操作机时，可以在每一个道次中将钢锭沿全长进行锻造，即由第二台操作机夹持钢锭已锻好的一端，来进行原来夹持端的锻造。当两台操作机同时夹住棒材两端时，它们的移动及旋转可以自动地同步进行。

锻造操作机与锻造液压机的联动配合如图1-2-49所示，它们包括：

1）联动送进 当液压机完成一个锻造行程，上砧回到联动点a之后，发出指令，操作机可相对于液压机上、下砧，进行纵向自动送进，直到上砧经过回程（ab）、回程点停留（bc）、快速下降（cd）、及慢速接近（de）后，下行至联锁点e时为止。T₁为操作机可以送进的时间。操作机的纵向送进精度应为给定送进量的±10%，且不允许有累积误差，给定送进量按锻造工艺要求选定。

2）联动旋转 液压机完成一个锻造行程之后，回到联动点a，发出指令，操作机的钳杆相对于液压机自动旋转一定的角度，旋转应在上砧到达联锁点e之前停止。钳杆的旋转精度为±（1°～3°）。(www.xing528.com)

3）联动螺旋状前进 在联动点a和联锁点e之间，操作机同时进行联动送进和联动旋转。

4）从联锁点e之后，直至液压机对锻坯完成一次加压，上砧到达g点，操作机的夹钳均应相对于液压机静止不动。

锻造操作机的结构和技术参数见本书第七篇第一章。

图1-2-49 锻造操作机与液压机的联动配合

操作机： L—送进量 a—联动点给定 e—联锁点给定 T₁—允许动作时间 液压机： a—锻件尺寸给定 b—回程量给定 d—减速点给定 e—加压开始、联锁点给定 ab—回程（h） bc—回程点停留时间 cd—空程快速下降 de—减速下行 ef—加压 fg—超程量（Δh） ga—卸压 T—工作周期