如何优化液压系统中的泵-蓄势器传动？

泵—蓄势器传动则在液压系统中增加了蓄势器，蓄势器的主要作用在于贮存高压液体，使泵的负荷均匀化。它一般利用高压气体来保持工作液体的压力。在液压机不需要大量高压液体时，如回程或停止时，泵供出的高压液体可以部分或全部贮存于蓄势器中，而当液压机需要大量高压液体时，则由泵及蓄势器同时供给。

泵—蓄势器传动的液压控制系统原理简图如图1-1-4所示，它通过一个摇杆式四阀分配器来实现各种行程：

图1-1-4 泵—蓄势器传动的液压控制系统简图

1、3—进水阀 2、4—排水阀

（1）充液行程 工作循环开始时，回程缸排水阀2打开，活动横梁从上停止位置靠自重下行，回程缸中的液体排回低压水箱或充液罐。工作缸内液体压力下降，由于充液罐上部充有（4～6）×10⁵Pa的压缩空气，在工作缸和充液罐中液体压力差的作用下，充液阀被顶开，充液罐内的液体在低压空气或重力作用下，大量流入工作缸内，实现活动横梁空程向下的充液行程，直到上砧（上模）接触工件时，动梁运动停止，工作缸和充液罐中液体压力差消失，充液阀在弹簧作用下自动关闭。为使充液行程平稳，在接近充液行程终点时，应降低回程缸排水阀的开启高度，使活动横梁减速，以减少撞击与振动。

（2）工作行程 充液行程结束后，充液阀应完全关闭，回程缸仍通低压。当工作缸进水阀3打开时，从高压泵或蓄势器来的高压液体，经充液阀腔进入工作缸并作用于柱塞上，通过活动横梁对工件进行压力加工。此时，回程缸排水阀2继续打开排液。

（3）回程 工作行程结束后，工作缸进水阀3先关闭，工作缸排水阀4随之打开，卸掉工作缸和管道中高压液体的压力，尔后回程缸排水阀2关闭，回程缸进水阀1打开，使回程缸和充液阀接力器通高压液体，强迫打开充液阀。活动横梁在回程缸高压液体作用下，向上作回程运动，迫使工作缸中大量液体排入充液罐。

（4）停止（悬空） 当活动横梁上行到停止位置时，回程缸进水阀1关闭，此时回程缸的排水阀2仍处于关闭状态，而工作缸排水阀4继续打开，工作缸仍通低压，活动横梁由封闭在回程缸内的液体所支撑，所以活动横梁可以停在行程中的任意位置上。

在泵直接传动时，泵供给的液体压力随工件变形阻力而变化，是不恒定的，活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工件变形阻力无关。(www.xing528.com)

泵—蓄势器传动时，泵和蓄势器供给液体的压力保持在蓄势器压力波动值范围内，波动范围约为最高压力的10%～15%左右。工作行程的速度则随工件变形阻力的增加而减少。

有时为了供给液压机以更高压力的工作液体，在工作缸与相应的阀之间增设增压器。增压器的结构简图如图1-1-5所示。缸1与下梁铸成一体，通过立柱7与上梁6形成受力机架。缸1内有空心柱塞2，它本身又是空心柱塞3的工作缸，当高压液进入缸1后，推动空心柱塞2向上运动，将增压后的液体从空心柱塞3中压出，回程由回程缸4来实现，增压比为大、小柱塞直径平方之比。

液压机的工作介质主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机，两者统称为液压机。

乳化液由2%的乳化脂和98%的软水搅拌而成，它应具有较好的防腐蚀和防锈性能，并有一定的润滑作用。乳化液价格便宜，不燃烧，不易污染场地，故耗液量大的以及热加工用的液压机多采用乳化液作为工作介质。

油压机中应用最广的是液压油，有时也采用透平油或其他类型的机械油。油在防腐蚀、防锈和润滑性能方面都比乳化液好，油的粘度比较大，也容易密封。因此，近年来，采用油为工作介质的越来越多，但是油易燃，成本高，易污染场地。

图1-1-5 增压器结构简图

1—缸 2、3—空心柱塞 4—回程缸 5—回程柱塞 6—上梁 7—立柱 8—动梁