聚合物涂覆复合土工织物的制造工艺

（一）聚合物涂覆复合土工织物制造原理

用溶剂将所需要的涂层胶粒（有PU胶，A/C胶，PVC等）溶解成塑溶胶（关系到胶料与溶胶的配比，黏度等）。再以刀刮或浸塑、辊涂的方式均匀的将塑溶胶涂在织物基材上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀厚度的覆盖胶料，从而达到阻燃、防水，防风，透气等功能。

1.基材的织造方法

经编这个名称来自机织。经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。经编所用的机器看上去有些像织机，所有的纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区。在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。但是，导纱梳栉控制着纱线的位置，每次成圈时所用的针可能会变化。可以使用提花机构实施对针的控制，以生产花型复杂的经编织物。鉴于经编所采用的工艺、供纱装置的位置以及平行纱线间的相互套接等特点，有时人们把它称为经编织机。

从根本上说，经编是生产平幅织物的加工系统。织物具有直的侧边，生产速度高，产量较大。经编织物可以按使用的设备和织物的特点进行分类，其主要类型有：特利科脱、拉舍尔、米兰尼斯和辛普勒克斯，最常见的是特利科托和拉舍尔。

经编织物具有一定的伸长性和拉伸性，尽管与纬编织物相比其值较低。影响织物拉伸性能的因素有：织物结构（例如单梳栉、双梳栉经编织物，拉舍尔经编织物）；织物的紧密程度（织物越紧密，其拉伸性能就越低）；整理工艺（可以赋予织物良好的尺寸稳定性）；机号（即单位宽度内针的数量）；纱线的类型（例如弹力包芯纱、弹性小或较差的花式线，具有较好的尺寸稳定性的单纱或股线）。

增加经编织物强度的方法有：使用高强纤维纱线，使用具有平衡结构的纱线，采用较高的机号和细的高强纱线。另外，使用由不同纤维纱线并合的股线，改变线圈的间距等均会影响织物的强度。

高强聚酯纤维长丝为原料，采用经编全幅衬纬编织工艺，利用编织纱将经向、纬向纱线捆绑形成一个稳定的整体结构。坯布由三个系统的纱线构成，即衬经纱（0°）、衬纬纱（90°）和编织纱。衬经纱和衬纬纱之间没有交织，能够平行伸直地形成两个纱片层并相互垂直排列，再由第三系统的编织纱线绑缚在一起。

图4-4-3所示为坯布结构示意图，衬经和衬纬平行伸直排列，形成两个纱线层，并相互垂直，由地组织绑缚在一起。

图4-4-4所示为编织原料——高强聚酯纤维长丝。图4-4-5所示为坯布经编织造。

图4-4-3 坯布结构示意图

图4-4-4 编织原料——高强聚酯纤维长丝

利用经编机将织物编织成网格状织物，坯布经牵拉，收卷形成大卷装，见图4-4-6坯布卷装。(www.xing528.com)

图4-4-5 坯布经编织造

图4-4-6 坯布卷装

2.聚合物涂层的制造方法

以溶剂油（甲苯、芳烃油、增塑剂等）将橡塑材料溶解成均一的塑溶胶，同时添加功能助剂（杀菌、阻燃、抗静电、拒水防油等）通过搅拌、研磨、分散等工艺完成打浆工艺。

将打好的浆料泵送至涂覆生产线。通过浸塑、刀刮、辊涂、淋膜等加工方式使得基材与涂层结合。通过加热、UV固化等方式将涂层进行固化成型形成整体。

下面主要就膜材的加工工艺作简要介绍。膜材加工工艺是解决将聚合物与基材合二为一的方法。高分子材料加工成型的方法是很多的，例如：挤出成型、注塑成型、压延（复合）成型、涂刮成型等。膜材大多是以压延（复合）成型和涂刮成型。

①压延（复合）成型：将选定的软P VC经塑炼后投入压延机，按照所需厚度、宽度压延成膜，立即与布基黏合，再经过轧花、冷却即可制得压延（复合）膜材；

②涂刮成型：将聚氯乙烯糊（聚氯乙烯树脂在增塑剂或非挥发性液体中的悬浮分散体）均匀地涂（或刮）在布基上，再加热处理即可获得涂刮膜材。往布基上涂覆P VC糊，最普遍的是采用刮刀直接涂刮，也有采用辊式涂刮的。涂覆有P VC糊的布基必须经过烘熔，也就是将它加热到足够高的温度使糊层完全熔融塑化，这样，经过冷却后的膜材，其P VC糊才能均匀地紧贴在布基上。

（二）聚合物涂覆复合土工织物制造设备和工艺

①聚合物涂覆复合土工织物制造设备。主要为涂覆热处理复合生产线，其生产流程如图4-4-7。下面简要介绍常用涂覆热处理设备生产线、工艺流程和设备性能。

②将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到单位面积质量要求。主要有：a.卧式涂胶机或双作用涂胶机：纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝，涂上一层薄膜，再通过用蒸汽加热的平台，使溶剂挥发而剩余胶层。b.鼓式涂胶机：有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥箱。c.立式或倾斜式浸浆机：纺织品浸过胶浆后，表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去，再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层。

图4-4-7 涂覆热处理复合生产线流程