耐蚀合金的稳定化处理方法优化

对晶间腐蚀要求高的耐蚀合金，需要进行稳定化处理。加入强碳化物形成元素钛、铌，形成比碳化铬更稳定的TiC、NbC，避免形成Cr₂₃C₆而产生晶间腐蚀。

1.耐蚀合金稳定化处理的特点

与不锈钢稳定化处理相比，耐蚀合金稳定化处理时，对Ti/C比值的要求高。通常奥氏体不锈钢该比值为含碳量的8～10倍，耐蚀合金则要求该比值在20倍左右，而且随着含碳量的降低而增大。图16-12示出铁镍铬耐蚀合金Cr20Ni32含碳量、Ti/C比与合金晶间腐蚀深度的关系。从图中曲线可知：为降低晶间腐蚀深度，应尽量降低合金的含碳量，与此同时适当增加Ti/C比值。

2.合金稳定化处理含钛量的控制

表16-14列出耐蚀合金稳定化处理时钛的最低控制含量。

图16-12 含碳量、Ti/C比与合金晶间腐蚀深度的关系(www.xing528.com)

注：图中黑点旁的数字为含碳量（质量分数，%）

表16-14 耐蚀合金稳定化处理时钛的最低控制含量

耐蚀合金钛稳定化处理是在精炼期末进行的。停电降温后，将钛加入钢中，进行大功率搅拌，使钛均匀化。钛是以金属钛或钛铁形式加入的。中频感应炉冶炼时，钛的回收率为70%～90%；真空感应炉冶炼时，钛的回收率为90%～95%。

3.用铌代替钛稳定化处理

钛稳定化处理后形成的化合物，除TiC外，还有一定数量的TiN。这种化合物会引起钢液粘度升高，影响浇注钢锭或自耗电极的表面质量，有时还会影响到成品钢中的夹杂物含量。因此，用铌来代替钛进行稳定化处理，会克服以上缺点，对改善合金冶金质量起到更加有利的作用。但是，用铌代钛会增加铌的消耗量，比用钛量增加一倍，而且铌的价格也比钛贵。