将含碳量小于0.020%（质量分数，下同）、含硅量小于0.100%的耐蚀合金称为极低碳、硅合金。这类合金在硝酸介质中具有优良的耐蚀性。
极低碳、硅耐蚀合金是采用真空感应炉进行冶炼。通过原材料来控制合金含硅量；利用真空下的碳氧反应来降低合金含碳量，实现合金极低碳、硅含量的目标。
1.真空感应炉冶炼合金化学成分的控制
（1）冶炼用原材料的选择 通过选择原材料来控制硅、碳、氧的含量。以冶炼耐蚀合金NS335为例，选择冶炼用原材料，并进行配料计算。
首先，确定真空感应炉冶炼成品的化学成分（质量分数）：C0.010%、Si0.050%、Mn0.40%、P0.015%、S0.010%、Cr16.5%、Mo15.5%、Ti0.30%、Co1.5%、Fe1.0%、Ni余量。根据成品的化学成分确定以下选料原则：
1）全部选用纯金属炉料。因为在镍基耐蚀合金中，随着含铁量的增加，合金耐蚀性下降。成品合金中含铁量控制在1.0%以下，故而必须采用纯金属材料。
2）炉料中含硅量的限制。炉料中金属铬是主要带入硅的原材料。铝热法生产的金属铬中含硅量为0.25%～0.40%（质量分数，下同）。当合金成品含硅量为0.050%时，应选用含硅量不大于0.25%的金属铬。
3）炉料中含氧量的选择。根据成品合金含碳量0.010%（质量分数，下同），配料含碳量应控制在0.02%～0.03%之间比较合适。因此由炉料带入的氧量应在0.030%左右比较合理。炉料中金属铬是主要的氧载体，其含氧量应在0.15%比较合适。但是，国内用铝热法生产的金属铬含氧量稍高，标准规定不高于0.50%（质量分数，下同），实物含氧量在0.15%～0.25%之间。
4）炉料含碳量的控制。金属钼、金属铬和电解镍中，含碳量应不大于0.020%。
（2）配料计算各元素的平衡 按照冶炼NS335合金成品的化学成分，采用以上原则选用的原材料计算结果列于表16-11。现对表中各元素的平衡结果作以下说明：
1）炉料中碳、氧含量。炉料含氧量为含碳量的5.6倍，远超过脱碳所需要的氧量。为了降低合金中的含氧量，还必须增加质量分数约0.020%脱氧用碳量。
2）炉料中碳、钛含量。炉料中碳通过碳氧反应，其含量（质量分数）最终达到0.010%。钛经烧损后，其含量（质量分数）应达到0.25%左右。Ti∶C=25，完全符合镍基耐蚀合金避免产生晶间腐蚀，该比值大于20的要求。
3）炉料中硅、磷、硫含量。炉料中含硅量为0.048%（质量分数，下同）、含磷量为0.0044%，均符合控制成分要求的含量。硫含量通过脱硫措施，可以降低到不大于0.0030%的水平。(https://www.xing528.com)
4）合金元素含量从配料平衡结果分析，全部可以达到规定的含量要求。
2.真空感应炉冶炼极低碳、硅耐蚀合金时的脱氧操作
强化冶炼极低碳、硅耐蚀合金的脱氧操作，对提高合金纯净度具有重要的作用。具体操作内容如下：
（1）做好配料中的碳氧匹配 通过配料计算，掌握炉料中的碳、氧含量比例。通常，炉料中的含氧量高于含碳量。为了充分发展真空碳氧反应，应当使碳、氧含量比例调整在1∶1.5左右。为了达到充分降碳的目的，还可以适当提高比值。例如，冶炼NS335合金的配料结果：炉料带入氧量为0.0844%（质量分数，下同）、碳量为0.0150%，碳与氧的比例为1∶5.6。显然，氧量过多，应增加脱氧用碳量，为此增加0.020%左右的碳量用于脱氧，即每100kg炉料中增加20g石墨碳块，保持碳氧反应顺利发展。
（2）保持熔化期碳氧沸腾顺利进行 冶炼镍基耐蚀合金时，由于炉料中含硅、铝、钛量极低。应当尽量保持炉料在10Pa以上较高真空度下熔化。熔清后应维持良好的碳氧沸腾，直到液面平静。然后，取样分析合金含碳量，此时要求含碳量（质量分数）应小于0.010%。
表16-11 镍基耐蚀合金NS335真空感应炉冶炼100kg配料平衡
① 此行数据为钢的化学成分。
② 此行数据为计算配料的化学成分。
（3）精炼期继续进行还原精炼 在钢液温度达到1560～1580℃，真空度为1～0.5Pa时，用石墨碳还原氧化膜，保持适当的精炼时间，继续降低含氧量。
（4）钢液的终脱氧操作 冶炼合金化完成后，保持炉内氩气压强为20～30kPa，在出钢前加入Mg含量（质量分数）为15%～20%的镍镁合金，加入量（质量分数）为0.10%～0.15%。加入后大功率搅拌约1min，即结束终脱氧操作，可以出钢浇注。
耐蚀合金脱氧操作的关键是碳、氧含量匹配合适。这一点通过冶炼实践，反复调整碳、氧比例，最终得到最佳的匹配。
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