耐蚀合金在冶金中的质量要求

根据耐蚀合金的冶金质量特点来选择冶炼方法。

1.准确控制合金中易氧化元素含量

部分合金中含有Al=0.15%～1.7%（质量分数，下同）、Ti=0.15%～1.2%，而且铝、钛的成分范围又比较窄。另外，还有一些合金要求加入B=0.005%～0.015%和RE=0.20%～0.60%。因此，必须选择合适的冶炼方法，保证易氧化元素能有效地加入合金。

2.降低合金中碳、硅、硫含量

部分镍基耐蚀合金根据使用性能的需要，要求合金中含C≤0.015%～0.020%（质量分数，下同）、Si≤0.10%～0.050%、S≤0.015%～0.020%。为此，应通过合适的冶炼工艺，使合金中C、Si、S含量达到尽量低的水平，以保证合金的使用。

3.降低合金中非金属夹杂物的含量

合金中硫化物夹杂能降低耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能。对含镍量高的镍基耐蚀合金来说，硫化物夹杂的危害更为严重。(www.xing528.com)

合金中氧化物和氮化物夹杂，会降低塑性和韧性。在铁镍基合金中，随着夹杂物含量的增加，合金的冲击韧度下降。

降低耐蚀合金中夹杂物含量，对改善合金的耐蚀性和韧性是非常重要的。

4.得到致密的低倍组织

致密的钢锭组织，对合金的耐蚀性和力学性能具有极其重要的作用。对合金含量很高的耐蚀合金来说，成材率的提高会带来显著的经济效益。

综上所述，耐蚀合金对其冶金质量的要求，通过现有的冶炼方法组合成不同的工艺，完全可以实现各项要求。