【摘要】：在铁镍基耐蚀合金中，部分牌号含铜1.5%～4.0%，镍基耐蚀合金中个别牌号含铜1.0%～2.0%。铜在耐蚀合金中的作用如下：图16-7 钼对镍铬钼合金在不同介质中的腐蚀速度的影响1—沸腾溶液 2—沸腾溶液1.铜对合金耐蚀性的作用铜能同镍形成固溶体，提高镍在还原性酸中的耐蚀性。因此，在镍铬耐蚀合金中加入质量分数为1.0%～2.0%的铜，有利于改善其在还原酸中的耐蚀性。
在铁镍基耐蚀合金中，部分牌号含铜（质量分数）1.5%～4.0%，镍基耐蚀合金中个别牌号含铜（质量分数）1.0%～2.0%。铜在耐蚀合金中的作用如下：
图16-7 钼对镍铬钼合金在不同介质中的腐蚀速度的影响
1—沸腾溶液（1M HNO3+2MHF） 2—沸腾溶液（4～6M H2SO4、空气）
1.铜对合金耐蚀性的作用
铜能同镍形成固溶体，提高镍在还原性酸中的耐蚀性。因此，在镍铬耐蚀合金中加入质量分数为1.0%～2.0%的铜，有利于改善其在还原酸中的耐蚀性。(www.xing528.com)
铜加入铁镍基耐蚀合金中，当有钼存在时可以同时提高铁镍铬合金在氧化性酸（硝酸、亚硝酸、铬酸）性介质和还原性酸（硫酸、盐酸、磷酸）性介质，以及两者混合酸性介质中的耐蚀性。
2.铜对合金加工性能的影响
铜降低合金的加工硬化倾向，改善冷加工塑性；铜降低合金的热加工塑性，使热加工变形困难。为了抵消给热加工带来的困难，当合金含铜量（质量分数）大于2%时，应适当提高含镍量和降低热加工温度。
总之，耐蚀合金中加铜的目的，是改善铁镍铬耐蚀合金在还原性介质中的耐蚀性。当铜、钼同时加入时，铜促进钼在介质中的溶解形成MoO4-离子，促进氧化膜钝化，使铬富积于氧化膜内，从而使耐蚀性得到提高。
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