【摘要】：钒是高速钢中不可替代的重要的合金元素。含钒量大于2%的高钒高速钢，二次硬化后的硬度可达到65～68HRC。热稳定达到约650℃。图10-5 高速钢含钒量对耐磨性的影响
钒是高速钢中不可替代的重要的合金元素。钒是强碳化物形成元素，在高速钢中形成MC型碳化物。钒的作用如下。
1.保持钢的高温硬度和热硬性
钒在高速钢中形成MC型碳化物，具有最高的硬度和高温组织与性能稳定性。MC型碳化物数量随含钒量的增加而增多。含钒量（质量分数）大于2%的高钒高速钢，二次硬化后的硬度可达到65～68HRC。热稳定达到约650℃。
2.提高钢的耐磨性能
碳化钒VC具有最高的硬度。高温时不溶于奥氏体而存在于剩余相中，起细化晶粒作用。同时溶解于奥氏体的M6C型碳化物，回火时呈细小弥散状的MC型碳化物从基体中析出，产生二次硬化作用，从而提高了钢的耐磨性能。高速钢的耐磨性能随着含钒量的增加而提高。图10-5示出高速钢（W6Mo5Cr4V2）含钒量对耐磨性能的影响。从图中可知：当钢中含钒量（质量分数）大于2%（钢中的钒以MC形式存在）时，耐磨性能得到明显提高。(www.xing528.com)
3.可磨削性差
由于含钒高速钢中含有大量硬度很高的MC型碳化钒，从而降低了可磨削性，在制造刀具和高速钢部件时不易磨削。因此，要求精度高和表面粗糙度值低的工具，不宜选用高钒高速钢制造。只有细化碳化钒VC的粒度，才能改善高钒高速钢的可磨削性。
图10-5 高速钢含钒量对耐磨性的影响
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