模具钢钢锭的冷却与退火处理优化建议

模具钢钢锭包括模铸钢锭和电渣重熔钢锭，都必须重视钢锭的冷却与退火。否则将会造成不必要的损失。

1.钢锭的脱模与缓冷

大部分模具钢属于中、高碳合金钢。钢液在锭模内凝固阶段产生很大的体积收缩，高碳高铬模具钢会达到10%以上。巨大的体积变化将产生很大的收缩应力。凝固后，钢锭自高温冷却过程中，又发生组织转变而产生很大的应力。因此，为了避免钢锭在高温应力作用下产生裂纹或开裂，钢锭必须严格控制脱模温度和裸锭的缓冷。表9-22列出模具钢钢锭的脱模温度与缓冷条件。

表9-22 模具钢钢锭的脱模温度与缓冷条件

2.模具钢钢锭的退火处理

钢锭的退火处理是一项重要的生产工序。对于模具钢钢锭尤其重要。通过退火处理达到以下三个目的：

1）消除钢锭内部积蓄的内应力，减少内部产生裂纹或开裂的几率。

2）降低钢锭表面金属硬度，便于钢锭修整与清除表面缺陷。(www.xing528.com)

3）改善钢锭凝固过程中，产生的结晶组织缺陷和杂质元素的偏析。

上述三项退火处理的目的，主要是消除钢锭内应力，其余为附带完成的工作。因此，模具钢锭退火处理工艺参数的选定，均以消除应力为主。表9-23列出模具钢钢锭去应力退火工艺，供生产时参考使用。

表9-23 模具钢钢锭去应力退火工艺

（续）

注：钢锭退火保温时间，钢锭重250kg以下4～6h，大于250kg钢锭延长时间。

对于有条件的工厂，可以将浇注完毕的钢锭连铸模运到开坯工序脱模，随后装入加热炉保温，等待开坯。对于模具钢钢锭，应当带锭模热送，不可裸锭热送。