双相不锈钢电渣重熔操作技巧

电渣重熔是与中频感应炉组成双联工艺，生产热塑性较低，对夹杂物要求严格的钢号。双相不锈钢电渣重熔的工艺操作要点有以下几方面。

1.电渣重熔用渣系的选择

降低双相不锈钢中的含硫量、硫化物夹杂物和D类球状氧化物夹杂，是重熔的主要目的。为此，在重熔用渣料的选择方面，应要求脱硫和去除氧化物夹杂的能力强。首先，应当选用CaF₂-Al₂O₃-CaO渣系重熔。渣中CaO=5%～10%（质量分数，下同），CaF₂=60%～65%，Al₂O₃=20%～25%，FeO等总重小于1.0%。重熔用渣应预先经过精炼，降低不稳定氧化物含量，提高渣的精炼能力。

2.对自耗电极的质量控制

中频感应炉冶炼时，不宜使用铝终脱氧。应当使用硅钙或硅钡合金终脱氧。这样为电渣重熔过程降低夹杂物含量创造条件。

自耗电极表面应进行去除氧化层的处理。小型自耗电极用酸洗处理，大型自耗电极用剥皮处理，以减少带入钢中的氧量。(www.xing528.com)

自耗电极含硫量（质量分数）应控制在小于0.010%，为电渣重熔后使含硫量达到0.005%创造条件。

3.电渣重熔工艺控制及含氮量的变化

电渣重熔双相不锈钢时，应制订出低熔速、浅熔池的工艺参数。在保证电渣钢锭表面质量的前提下，执行上述工艺原则。

电渣重熔过程钢中，含氮量保持稳定。氮沿钢锭高度分布比较均匀。