选择焊接用超低碳奥氏体不锈钢冶炼工艺方法的优化

工业规模生产超低碳不锈钢母材的方法有氩氧脱碳法（AOD）和真空吹氧脱碳法（VOD）。但对于冶金质量要求严格的焊接用奥氏体不锈钢，炉外精炼工艺不能满足要求，必须采用由中频感应炉、真空感应炉与电渣重熔组合的工艺方法进行冶炼。

根据冶炼原材料的杂质含量，结合焊材钢的质量要求，进行综合评估和生产实践证明：焊接用超低碳奥氏体不锈钢，采用以下两种冶炼工艺生产，其产品质量完全达到要求。

1.双联法冶炼工艺

由中频感应炉进行初炼，获得化学成分合格的自耗电极；然后经过电渣重熔进行二次精炼得到合格钢锭，供继续加工成材。

双联法冶炼的308L、309L、316L等焊接用超低碳不锈钢中各元素含量（质量分数）：C＜0.020%、O＜0.0060%、P＜0.015%、S＜0.005%；经电渣重熔后，钢中非金属夹杂物明显下降；电渣钢锭表面光洁平整，不经修磨直接开坯，成坯率为92%～94%，比模铸钢锭成坯率提高8%～10%。钢的冷热加工性能很好，可加工制成焊条、焊丝和焊带。(www.xing528.com)

2.真空感应炉冶炼工艺

利用真空感应炉，可以直接冶炼优质焊接用超低碳奥氏体镍铬不锈钢。真空感应炉冶炼的308LMo、309LMo、309LMoSi等钢号中各元素含量（质量分数）：C＜0.015%、O＜0.0030%、P＜0.015%、S＜0.003%，钢中非金属夹杂物B类和D类评级均小于0.5级。真空感应炉冶炼钢的化学成分控制精确而且稳定，钢的冷热加工性能优良。真空冶炼的钢号主要用于石油化工和核电工程压力容器管道的焊接与堆焊用焊接材料。

综上所述，由中频感应炉和电渣重熔组成的双联法工艺，适合冶炼含C≤0.020%（质量分数，下同）的焊材钢；真空感应炉工艺适合冶炼含C≤0.015%的焊材钢。