【摘要】：为此，应采取以下冶金措施来改善钢的高温塑性。当α相数量占10%～30%时，钢的热加工塑性最低。因为高温时α相塑性低，γ相的塑性高。在外力作用下产生的塑性变形不同，在相界面处会产生裂纹，造成热加工变形困难。为了改善高温塑性，希望将钢中α相数控制在不超过10%为佳。
中、高碳马氏体铬不锈钢的高温塑性差，给钢的热加工带来较大的困难。为此，应采取以下冶金措施来改善钢的高温塑性。
1.调控高温时钢中γ和α两相的比例
钢的高温塑性主要取决于α相占有的比例。当α相数量占10%～30%时，钢的热加工塑性最低。因为高温时α相塑性低，γ相的塑性高。在外力作用下产生的塑性变形不同，在相界面处会产生裂纹，造成热加工变形困难。为了改善高温塑性，希望将钢中α相数控制在不超过10%为佳。
α相数量的控制方法，是增加钢中奥氏体形成元素C、Mn、N的配入量，减少铁素体形成元素Cr、Si、Mo的配入量。提高钢中含氮量是降低α相数量的最佳方法。
2.降低钢中含硫量(www.xing528.com)
马氏体铬不锈钢中，当硫的质量分数大于0.015%时，锻轧开坯容易产生钢锭横向裂纹。因为过高的硫含量会产生熔点为988℃的FeS-Fe共晶，导致热裂纹产生。
降低硫含量的有效方法：适当增加锰的配入量，同时在出钢时向钢中加入质量分数为0.25%左右稀土元素进行沉淀脱硫，脱硫率可达到40%～50%。
3.抑制高温铁素体晶粒粗化
高温下，钢中铁素体晶粒粗化，是造成高温塑性下降的原因之一。冶炼终脱氧后，向钢中加入质量分数为0.10%～0.20%Ti或Nb，形成具有高熔点氮化物，起细化铁素体晶粒和抑制高温晶粒粗化的作用。
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