冶炼过程中的造渣与脱氧操作

1.冶炼过程的渣制度

冶炼马氏体铬不锈钢采用中性渣单渣制度。造渣材料选用粘土质耐火材料碎块和萤石。渣的基本组成如下（质量分数）：CaF₂=10%～15%、粘土质耐火材料碎块为85%～90%。粘土质耐火材料的组成（质量分数）中，Al₂O₃=30%～45%、SiO₂=55%～65%。

2.熔化期钢液预脱氧

为防止炉料熔化过程铬氧化，要求炉料中配入质量分数为0.30%～0.50%的硅和0.40%～0.50%的锰（规格含量的50%），以降低铬的氧化数量。另外，熔化末期可向炉内加入适量硅铁粉进行脱氧。

3.钢液的扩散脱氧

熔清后，升温调整炉渣的流动性，准备扩散脱氧。

扩散脱氧剂的选择：脱氧剂使用Si=75%（质量分数）的硅铁粉，比用铝粉的脱氧效果好。因为，使用铝粉扩散脱氧的产物Al₂O₃进入渣中，同渣中Cr₂O₃形成高熔点复合氧化物，增加炉渣粘度，降低炉渣流动性，不利于扩散脱氧。使用硅铁粉扩散脱氧时，脱氧产物SiO₂进入渣中，提高炉渣的流动性，有利于扩散脱氧。另外，中性渣中含有大量SiO₂，使用铝粉脱氧会使钢液增硅。因此，选用Si=75%（质量分数）的硅铁粉作扩散脱氧剂完全合理。(www.xing528.com)

钢液扩散脱氧的工艺参数：扩散脱氧剂用量、扩散脱氧保持时间、扩散脱氧剂的加入批次等参考数据与炉子容量的关系列于表3-6。

表3-6 钢液扩散脱氧工艺参数

4.钢液的终脱氧

马氏体铬不锈钢钢液终脱氧使用铝块。铝块在出钢前加入钢液包中冲熔。终脱氧铝块的用量为0.05%～0.10%。小容量炉取上限，大容量炉取下限。