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真空感应炉冶炼高纯高铬钢钢液的降碳和脱氧操作要点

时间:2023-06-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:精炼期是高铬钢液进行深度降氮、降碳和脱氧的重要时期,对钢的冶金质量产生重要的影响。为了达到上述目的,熔化期应做好以下操作。精炼真空度对促进碳脱氧反应最有效。综上所述,精炼期对钢液脱氧的有效操作,是保持冶炼空间高的真空度。

真空感应炉冶炼高纯高铬钢钢液的降碳和脱氧操作要点

1.冶炼过程钢液碳、氧含量的变化

真空下高铬钢液的降碳和脱氧是相伴而生,贯穿于冶炼全过程,降碳与脱氧相对降氮是比较容易进行的过程。利用真空感应炉冶炼高铬铁素体不锈钢,可以使碳、氧含量(质量分数)分别降低到C<0.0050%、O<0.0020%的水平。

图2-15和图2-16示出3/6t真空感应炉冶炼000Cr30Mo2钢时,冶炼过程熔清后钢液的含氧量、含碳量与冶炼时间的关系。

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图2-15 3/6t真空感应炉冶炼000Cr30Mo2钢时钢液含氧量与冶炼时间的关系

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图2-16 3/6t真空感应炉冶炼000Cr30Mo2钢时钢液含碳量与冶炼时间关系

从表2-15中数据,结合钢液含碳量和含氧量变化情况,可以认为:真空感应炉冶炼高纯高铬钢时,降碳脱氧过程主要发生在熔化期和沸腾期内。其间,碳、氧的降低量约占冶炼全程总降低量的90%以上。

精炼期是高铬钢液进行深度降氮、降碳和脱氧的重要时期,对钢的冶金质量产生重要的影响。

2.熔化期降低碳、氧的操作要点

炉料中配入的碳、氧,主要用于沸腾期保持降氮所需的钢液沸腾强度和沸腾持续时间。为此,希望熔化过程尽量减少碳、氧的消耗,并保持炉料顺利熔化。为了达到上述目的,熔化期应做好以下操作。

1)炉料应在低压保护气中加热熔化。因为,真空下碳氧反应在103Pa压强时开始迅速进行,过高的真空度会造成碳氧反应剧烈进行,并产生严重的喷溅。其结果会造成碳和氧大量消耗、炉料不能顺利熔化。因此,在操作上要做到:装料完毕后抽真空,使炉内真空度达到5~10Pa后送电加热炉料;当炉料开始熔化时,向炉内充入103Pa以上的氩气,直到炉料全部熔化为止。(www.xing528.com)

2)碳氧反应为弱放热反应,温度的影响不显著。熔化过程保持适当的加热功率,使炉料顺利熔化。这样可以控制碳、氧反应速度,减少碳、氧的消耗。

3.沸腾期钢液沸腾强度和沸腾时间的控制

沸腾期的重点是降低钢液含氮量。碳、氧含量的降低应服从降氮的需要。保持降氮所需要的沸腾强度和沸腾时间是首要的调控目的,调控手段是钢液温度和真空度。

1)沸腾期内炉内真空度由低向高进行控制。沸腾强度随钢液碳、氧含量的降低而减弱,直到液面平静,此时真空度应达到精炼初期的水平。

2)钢液温度的调控,是随钢液沸腾强弱而定。沸腾强度剧烈时应当降温,相反应当升温。随沸腾强度逐渐减弱,温度应依次升高。当沸腾期结束时,钢液温度应当达到1550~1600℃,以适应精炼期的要求。

4.精炼期钢液的脱氧

进入精炼期,高铬钢液碳、氧含量达到较低水平。其中,C≤0.0100%(质量分数,下同)、O≤0.0050%。要实现钢液的脱氧,主要依靠碳、氧反应。精炼期的高真空度、高温度及电磁搅拌等条件,均有助于碳、氧反应的发展。这些条件的作用各有不同,精炼期应抓住其中的重要条件,实现有效地降低氧含量。

精炼真空度对促进碳脱氧反应最有效。碳、氧反应向右进行的速度,随真空度的提高而加速。为了实现钢液的深入脱氧,要求精炼真空度达到小型炉为1.0~0.5Pa、大型炉为5.0~1.0Pa。

温度对促进碳氧反应的作用不明显,因为,碳的间接氧化反应为弱放热反应。精炼温度主要取决于降氮的需要。

精炼期对钢液进行电磁搅拌,有利于促进碳脱氧反应,但其作用效果不明显。

综上所述,精炼期对钢液脱氧的有效操作,是保持冶炼空间高的真空度。若钢液含碳量较低时,(C的质量分数小于0.0050%),为了降低氧含量,应当加入适量碳,以强化脱氧操作。

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