标注尺寸公差的关键要点

标注尺寸要符合机械制图的规定，尺寸要足够而不多余。同时，标注尺寸应考虑设计要求并便于零件的加工和检验。因此，在设计中应注意以下几点：

①从保证设计要求及便于加工制造出发，正确选择尺寸基准。

②图面上应有供加工测量用的足够尺寸，尽可能避免测量时作任何计算。

③大部分尺寸应尽量集中标注在最能反映零件特征的视图上。

④对配合尺寸及要求精确的几何尺寸（如轴孔配合尺寸、键配合尺寸、箱体孔中心距等）均应注出尺寸的极限偏差。

⑤零件工作图上的尺寸应与装配工作图一致。

轴类零件应标注好径向尺寸与轴向尺寸。对于径向尺寸，要注意配合部位的尺寸及其偏差。同一尺寸的几段轴径应逐一标注，不得省略，对圆角、倒角等细部结构的尺寸也不要漏掉（多处相同的圆角、倒角尺寸也可在技术要求中统一加以说明）。对于轴向尺寸，首先应选好基准面，并尽量使标注的尺寸反映加工工艺及测量的要求，还应注意避免出现封闭的尺寸链。通常使轴中最不重要的一段轴向尺寸作为尺寸的封闭环而不注出。

图5.1所示为轴类零件标注的示列，它反映了轴的车削主要工序过程。(www.xing528.com)

图5.1　轴类零件尺寸标注

平面1为主要基准，L2、L3、L4、L5及L7等尺寸都以平面1作为基准注出，可减少加工误差。标注L2和L4是考虑到齿轮固定及轴承定位的可靠性，而L3则和控制轴承支点跨距有关。L6涉及开式齿轮的固定，L8为次要尺寸。密封段为左轴承的轴段长度，其误差不影响装配及使用，故作为封闭环，不注尺寸，使加工误差积累在该轴段上，避免了封闭的尺寸链。

齿轮类零件各径向尺寸以孔心线为基准注出，齿宽方向的尺寸则以端面为基准标出。

分度圆是设计的基本尺寸，必须标注。轴孔则是加工、测量和装配的重要基准，尺寸精度要求高，因而要标出尺寸偏差。齿顶圆的偏差值与该直径是否作为测量基准有关。齿根圆根据齿轮参数加工得到，在图纸中不必标注。

锥齿轮的锥距和锥角是保证啮合的重要尺寸。在标注时，锥距应精确到0.01 mm，锥角应精确到分，分度圆锥角则应精确到秒。为了控制锥顶的位置，还应注出基准端面到锥顶的距离，它会影响到锥齿轮的啮合精度，因而必须在加工时予以控制。锥齿轮除齿部偏差外，其他必须标注的尺寸及偏差可参见《机械设计手册》中“齿坯尺寸公差”表、“齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差”表、“轴交角极限偏差±ES值”表、“齿坯顶锥母线跳动和基准端跳动公差”表、“圆锥齿轮的表面粗糙度Ra推荐值”。

画蜗轮组件图时，应标注出齿圈和轮体的配合尺寸、精度及配合性质。