顺序阀是利用液压系统中的压力变化来控制油路的通断，从而实现多个液压执行元件按预定的顺序动作。顺序阀按其结构可分为直动式和先导式；按控制液压油来源又有内控式和外控式。
（1）顺序阀的结构和工作原理
如图6.18（a）为直动式顺序阀。外控口K 用螺塞堵住，外泄油口L 通油箱。压力油从进油口P1（两个）通入，经阀体上的孔道a 和端盖上的阻尼孔b 流到控制活塞底部。当其推力能克服阀芯上调压弹簧的阻力时，阀芯上升，使进、出油口P1 和P2 连通。经阀芯与阀体间的缝隙进入弹簧腔的泄漏油从外泄口L 泄入油箱。此种油口连通情况称为内控外泄顺序阀，其符号如图6.18（b）所示。如果将图6.18（a）中的端盖旋转90°或180°，切断进油流往控制活塞下腔的通路，并去除外控口的螺塞，引入控制压力油，便称为外控外泄式顺序阀，如图6.18（c）所示。若将阀盖旋转90°，可使弹簧腔与出口P2 相连（图中未剖出），并将外泄口L 堵塞，便成为外控内泄式顺序阀，如图6.18（d）所示。外控内泄式顺序阀常用于使泵卸荷，故称卸荷阀。
（2）顺序阀的应用
1）顺序动作回路
如图6.19 所示为机床夹具上用顺序阀实现工件先定位后夹紧的顺序动作回路。当换向阀右位工作时，压力油首先进入定位缸下腔，完成定位动作后，系统压力升高，达到顺序阀调定压力时，顺序阀打开，压力油经顺序阀进入夹紧缸下腔，实现液压夹紧。当换向阀左位工作时，压力油同时进入定位缸和夹紧缸上腔，拔出定位销，松开工件，夹紧缸通过单向阀回油。
图4.39 凸台的投影关系
图4.40 设置肋板提高局部刚度
（2）合理设计肋板(www.xing528.com)
在箱体的受载集中处设置肋板，可明显提高局部刚度。例如在轴承座孔与箱底接合面处设置加强肋，就可减小侧壁的弯曲变形。加强肋的布置应尽量使它受压应力，以起支承作用，如图4.40所示。对于伸向箱体内部的轴承座孔，可设置内肋。内肋较外肋可更好地提高局部刚度。
（3）合理选择材料及毛坯制造方法
箱体常用灰铸铁（HT150或HT200）制成。铸铁易切削，抗压性能好，并具有一定的吸振性，但其弹性模量E较小，刚性较差，故在重型减速器中常用铸钢（ZG200-400或ZG230-450）箱体。铸造箱体多用在成批大量生产中。
采用钢板焊接箱体代替铸铁箱体，不但不用木模，简化了毛坯制造，而且由于钢的弹性模量E较铸铁大一倍左右，因而可以得到重量较轻而刚性更好的箱体。焊接箱体的壁厚常取为铸铁箱体的0.8倍，其他相应部分尺寸也适当减少，故焊接箱体比铸造箱体常轻1/4~1/2。但焊接时有热变形产生，需经退火及时效处理。焊接箱体多用在单件和小批量生产中，焊接箱体结构如图4.41所示。
图6.18 直动式顺序阀及符号
1—调节螺钉；2—弹簧；3—阀盖；4—阀体；5—阀芯；6—控制活塞；7—端盖
图4.41 焊接箱体的结构
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