设计传动装置解决链式输送机运动问题

（1）液压软管的故障分析与排除

1）使用不合格软管引起的故障

①原因

劣质软管主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。

②措施

在维修时，对新更换的液压软管，应认真检查生产厂家、日期、批号、规定的使用寿命和有无缺陷，不符合规定的液压软管坚决不能使用。

2）违规装配引起的故障

①原因

软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏油。在安装软管时，如果软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。在低温条件下，液压软管的弯曲或修配不符合要求，会使液压软管的外表面上出现裂纹。

②措施

严格按照软管安装的技术要求安装液压软管。

3）液压系统高温引起的故障

①原因

当环境温度过高时，当风扇装反或液压马达旋向不对时，当液压油牌号选用不当或油质差时，当散热器散热性能不良时，以及当泵及液压系统压力阀调节不当时等，都会造成油温过高，导致液压软管过热，会使液压软管中加入的增塑剂溢出，降低液压软管柔韧性。另外，过热的油液通过系统中的缸、阀或其他元件时，如果产生较大的压降会使油液发生分解、变质；管内胶层氧化而变硬；对橡胶管路如果长期受高温的影响，则会导致橡胶管路从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂，最后油管爆破而漏油。

②措施

当橡胶管路由于高温影响导致疲劳破坏或老化时，首先要认真检查液压系统工作温度是否正常，排除一切引起油温过高和使油液分解的因素后更换软管；软管布置要尽量避免热源，要远离发动机排气管；必要时，可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。为了保证液压软管的安全工作，延长其使用寿命，对处于高温区的橡胶管，应做好隔热降温，如包扎隔热层、引入散热空气等都是有效措施。

4）污染引起的故障

①原因

当液压油受到污染时，液压油的相容性变差，使软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学作用而变质，导致软管内胶层严重变质，出现明显发胀的现象。此外，管路的外表面经常会沾上水分、油泥或尘土，容易使导管外表面产生腐蚀，加速其外表面老化。

②措施

在日常维护工作中，不得随意踩踏、拉压液压软管，更不允许用金属器具或尖锐器具敲碰液压软管，以防出现机械损伤；对露天停放的液压机械或液压设备，应加盖蒙布，做好防尘、防雨雪工作，雨雪过后应及时进行除水、晾晒和除锈；要经常擦去管路表面的油污和尘土，防止液压软管腐蚀；油液添加和部件拆装时，要严把污染关口，防止将杂物、水分带入系统中；此外，一定要防止把有害的溶剂和液体洒在液压软管上。

（2）扩口管接头的漏油

①扩口管接头及其管路漏油主要原因是扩口处的质量欠佳。另外，也有安装方面的原因。拧紧力过大或过松，会造成泄漏；适用扩口管接头要注意扩口处的质量，不要出现扩口太浅、扩口破裂等现象；扩口端面至少要与管套端面齐平，以免在紧固螺母时，将管壁挤薄，引起破裂甚至在拉力作用下使管子脱落引起漏油和喷油现象；在拧紧管接头螺母时，紧固力矩要适度；可采用划线法拧紧，即先用手将螺母拧到底，在螺母和接头体间画一条线，然后用一只扳手扳住接头体，再用另一扳手扳螺母，只需再拧1/4~1/3 圈即可，如图5.10 所示。(www.xing528.com)

②由于管子的弯曲角度不对（见图5.11（a）），以及接管长度不对（见图5.11（b））。管接头扩口处很难密合，造成泄漏。其泄漏部位如图5.11 所示。为保证补漏应使弯曲角度正确和控制接管长度适度（不能过长或过短）。

（4）链式输送机传动装置

原始数据：

输送链工作拉力：F=________kN；

输送链工作速度：v=________m/s；

输送链链轮直径：D=________mm；

每日工作时数：T=16 h；

使用期限：8 y。

工作情况：传动不逆转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍，允许输送链速度误差为±5%。

运输链效率：ηj=0.9（包括轴承的效率）。

工作环境：室内，较清洁。

动力来源：电力，三相交流，电压380/220 V。

检修期：四年一大修，两年一中修，半年一小修。

制造条件及生产量：一般机械厂生产，小批量。

链式输送机传动装置运动简图如图1.5所示，其参数见表1.4。

图5.10　划线法拧紧

图1.5　链式输送机传动装置运动简图

1—减速器；2—输送链；3—V带传动

表1.4　链式输送机传动装置参数

图5.11　管子弯曲角度不对或接管长度不对

③接头位置靠得太近，不能拧紧。由于干涉，在若干个接头靠近在一起时，若采用如图5.12（a）所示的排列，接头之间因靠得太近，扳手因活动空间不够而不能拧紧，造成漏油。其解决办法是拉开管接头之间的距离，如果此办法不可行，可按如图5.12（b）所示的方法解决，可方便拧紧，同时便于维修。